⑴ 啤酒厂的车间操作工是做什么的12个小时的工作量会不会很累
啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤专等工序（工种），包装属车间有洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。
不
同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上
玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜
——说白了，就是奖金会比其他车间高点。
现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。
⑵ 食品工厂辅助车间的种类及其要求有哪些
你好，我来为你解答：
公司考勤制度
________________________________________
第一章 总 则
第一条 为了加强劳动纪律和工作秩序，特制定本制度。
第二章 公司作息制度
第二条 公司上班时间为8：00～12：00，13：00～17：00（可分为夏季、冬季作息时间）。
第三章 工作制
第三条 公司（总部）一般实行每天8小时标准工作日制度。实行每周5天标准工作周制度，周工作小时为40小时。
第四条 其他工作时间制度：
1. 缩短工作时间。主要针对特别繁重和过度紧张劳动，夜班工作，哺乳期的女职工。
2. 计件工作时间。按计件定额工作。
3. 不定时工作时间。主要为公司领导、外勤、部分值班人员、推销员、司机、装卸工等，因工作性质需机动作业的工作岗位。
4. 综合计算工作时间。工作性质为连续作业和受季节影响的岗位。按标准工作日换算为以周、月、季、年等周期计算工作时间。
第五条 遵照国家双休日及法定节假日制度。
1. 每周公休日2天。
2. 法定节假日：
（1） 元旦，放假1日；
（2） 春节，放假3日；
（3） 国际劳动节，放假1日；
（4） 国庆节，放假2日；
（5） 法律、法规规定的其他节假日，如妇女节、青年节、建军节、少数民族节日等。
第四章 考勤范围
第六条 公司除高级职员（总经理、副总经理）外，均需在考勤之列。
第七条 特殊员工不考勤须经总经理批准。
第五章 考勤办法
第八条 在有条件的情况下，采用考勤机打卡制度。未采用考勤机的，可填写员工考勤表。
第九条 任何员工不得委托或代理他人打卡或签到。
第十条 员工忘记打卡或签到时，须说明情况，并留存说明记录。
第十一条 考勤设置种类：
1. 迟到。比预定上班时间晚到。
2. 早退。比预定下班时间早走。
3. 旷工。无故缺勤。
4. 请假。可细分为几种假。
5. 出差。
6. 外勤。全天在外办事。
7. 调休。
第十二条 员工须出示各类与考勤有关的证明材料。
第六章 考勤统计及评价
第十三条 行政主管负责每月填写月度考勤统计表。
第十四条 公司通过打分法综合评价每个员工的出勤情况。
第十五条 考勤计分办法。
1. 迟到。迟到≤10分钟扣2分，迟到＞10～30分钟扣5分，迟到＞30～60分钟扣10分，迟到＞60分钟以上扣20分。
2. 早退。早退≤10分钟扣2分，早退＞10～30分钟扣5分，早退＞30～60分钟扣10分，早退＞60分钟以上扣20分。
3. 旷工。旷工一次扣20分。
4. 请假超期。一天扣20分。
以100分为基数扣除，考勤成绩分为五级：
优： 90分以上；良： 80～90分；中： 70～79分；及格： 60～69分；差： 60分以下。
第十六条 公司依据员工考勤成绩决定员工的考勤奖励、处罚。
第七章 附 则
第十七条 公司行政部会同人事部执行本制度，经公司总经理批准颁行。
员工培训与教育管理办法
第一章 总 则
第一条 为鼓励员工参加提高其自身业务水平和技能的各种培训，特制定本办法。
第二章 范围和原则
第二条 公司全体员工均享有培训和教育的权利和义务。
第三条 员工培训是以提高自身业务素质为目标的，须有益于公司利益和企业形象。
第四条 员工培训和教育以不影响本职工作为前提，遵循学习与工作需要相结合、讲求实效，以及短期为主、业余为主、自学为主的原则。
第三章 内容和形式
第五条 培训、教育形式为：
1. 公司举办的职前培训；
2. 在职培训；
3. 脱产培训；
4. 员工业余自学教育。
第六条 培训、教育内容为：
1. 专业知识系统传授；
2. 业务知识讲座；
3. 信息传播（讲课、函授、影像）；
4. 示范教育；
5. 模拟练习（案例教学、角色扮演、商业游戏）；
6. 上岗操作（学徒、近岗上岗练习、在岗指导）。
第四章 培训培育管理
第七条 公司培训教育规划。
1. 公司根据业务发展需要，由人事部拟订全公司培训教育规划。每半年制定1次计划。
2. 各部门根据公司规划和部门业务内容，再拟订部门培训教育计划。
第八条 公司中高级（专业技术）人员每年脱产进修时间累计不低于72小时，初级（专业技术）人员每年脱产进修时间累计不低于42小时，且按每3年1个知识更新周期，实行继续教育计划。
第九条 公司定期、不定期地邀请公司内外专家举办培训、教育讲座。
第十条 学历资格审定。
员工参加各类学习班、职业学校、夜大、电大、函大、成人高校的学历资格，均由人事部根据国家有关规定认定，未经认可的不予承认。
第十一条 审批原则。
1. 员工可自行决定业余时间参加各类与工作有关的培训教育；如影响工作，则需经主管和人事部批准方可报名。
2. 参加业余学习一般不应占用工作时间，不影响工作效率。
第十二条 公司每半年考核员工培训教育成绩，并纳入员工整体考核指标体系。
第十三条 对员工培训教育成绩优异者，予以额外奖励。
第十四条 对员工业绩优异者，公司将选拔到国内或国外培训。
第十五条 凡公司出资外出培训进修的员工，须签订合同，承诺在本公司的一定服务期限；
1. 脱产培训6个月以上、不足1年的，服务期2年；
2. 脱产培训1年以上、不足3年的，服务期3年；
3. 脱产培训3年以上、不足4年的，服务期4年；
4. 脱产培训4年以上的，服务期5年。
多次培训的，分别计算后加总。
第十六条 凡经公司批准的上岗、在职培训，培训费用由公司承担。成绩合格者，工资照发；不合格者，扣除岗位津贴和奖金。
第十七条 公司本着对口培训原则，选派人员参加培训回来后，一般不得要求调换岗位；确因需要调岗者，按公司岗位聘用办法处理。
第五章 培训费用报销和补偿
第十八条 符合条件的员工，其在外培训教育费用可酌情报销。
第十九条 申请手续：
1. 员工申请培训教育时，填写学费报销申请表；
2. 经各级主管审核批准后，送交人事部备案；
3. 培训、教育结束，结业、毕业后，可凭学校证明、证书、学费收据，在30天内经人事部核准，到财务部报销。
第二十条 学习成绩不合格者，学费自理。自学者原则上费用自理，公司给予一定补助。
第二十一条 学习费用较大，个人难以承受，经总经理批准后可预支使用。
第二十二条 学杂费报销范围： 入学报名费、学费、实验费、书杂费、实习费、资料费及人事部认可的其他费用。
第二十三条 非报销范围： 过期付款、入学考试费、计算器、仪器购置费、稿纸费、市内交通费、笔记本费、文具费、期刊费、打字费等。
第二十四条 员工在约定服务期限内辞职、解除劳动合同的，均应补偿公司的培训出资费用，其范围为：
1. 公司出资接收的大、中专毕业生、研究生；
2. 公司出资培训的中、高级技工；
3. 公司出资培训的高技术、特殊、关键岗位员工；
4. 公司出资出国培训的员工；
5. 公司出资在外办班、专业培训累计超过4个月教育的员工。
不包括转岗再就业、领导决定调职、未被聘任落选后调离的情况。
第二十五条 补偿费用额计算公式：
已服务年限
补偿额=公司支付的培训费用×（1－ ）
规定服务年限
其中，培训费用指公司支付的学杂费，公派出国、异地培训的交通费和生活补贴等。不包括培训期间的工资、奖金、津贴和劳动福利费用。
第二十六条 补偿费用由调出人员与接收单位自行协商其是否共同支付或分摊比例。该补偿费用回收后仍列支在培训费用科目下，用于教育培训目的。
第六章 附 则
第二十七条 本办法由人事部会同财务部执行，总经理办公会议通过后生效。
1.目的
对生产过程进行策划，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
2.适用范围
适用于本公司生产全过程的控制。
3.职责
3.1生产部负责生产过程的策划，确定生产过程及生产任务下达。
3.2技术开发部负责生产技术资料准备、解决生产中出现的工艺质量问题。
3.3质检部负责生产过程中产品的测量和监视。
3.4设备部负责生产设备控制，以使生产设备具有过程能力。
3.5各车间负责实施过程控制，确保每一过程处于受控状态。
4.程序
4.1电话接收员每天对顾客的要货情况详细记录于《电话（口头）/传真订货记录单》，
4.2生产部根据《电话（口头）/传真订货记录单》，编制次日的《生产作业单》，发至仓库、车间。
4.3生产过程中，顾客临时更改要货要求时，应及时重新编制《生产作业单》，收回原《生产作业单》。
4.4采购部按仓库编制的《采购申请单》按《采购控制程序》实施采购，若采购产品不能及时到货，则应通知生产部、仓库，以便调整生产计划。
4.5生产部每天开具《生产作业单》至车间、仓库，仓库按《生产作业单》编制《领料单》，车间值班长确认《领料单》原料数量并签名，各工段长到仓库按《领料单》数量领料，班组按《生产作业单》生产。
4.6生产过程中，操作人员严格按照《生产操作规程》及《卫生控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》操作。值班长执行每日巡检，监督检查操作人员是否符合规范要求。
4.7当班剩余原料具体按《仓储管理程序》执行。
4.8质检部根据《生产作业单》按排人力作好产品质量监控工作，按照《产品的监视和测量控制程序》和《QC工程图》的要求进行过程巡检和产品检测。
4.9各车间严格按《生产作业单》生产，并且每天由各班值班长填写《车间生产日报表》交于财务部。
5相关文件
《采购控制程序》
《产品的监视和测量控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《记录控制程序》
《仓储管理程序》
《生产操作规范》
《卫生控制程序》
《QC工程图》
6相关记录
《电话（口头）/传真订货记录单》
《生产作业单》
《领料单》
《车间生产日报表》
《生产过程记录表》
.9 副产品的管理
5.9.1 副产品(加工后的下料和废弃物)应及时从生产车间运出，按照卫生要求，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理。
5.9.2 使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。
5.10 卫生设施的管理
5.10.1 洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。
5.11 工作服的管理
5. 11.1 工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。
5.11. 2 工作服应有清洗保洁制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换，保持清洁。 5.12 健康管理
5.12.1 食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。
5.12.2 对直接接触人口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。
5.12.3 凡体检确认患有：
(l)肝炎(病毒性肝炎和带毒者)；
(2)活动性肺结核；
(3)肠伤寒和肠伤寒带菌者；
(4)细菌性痢疾和痢疾带菌者；
(5)化脓性或渗出性脱屑性皮肤病；
(6)其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。
6 生产过程的卫生要求
6.1 管理制度
6.1.1 应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度，明确各车间、工序、个人的岗位职责，并定期检查、考核。 具体办法在各类食品厂的卫生规范中分别制定。
6.1.2 各车间和有关部门应配备专职或兼职的工艺卫生管理人员，按照管理范围，做好监督、检查、考核等工作。
6.2 原材料的卫生要求
6.2.1 进厂的原材料应符合3.1条规定。
6.2.2 原材料必须经过检、化验，合格者方可使用；不符合质量卫生标准和要求的，不得投产使用，要与合格品严格区分开，防止混淆和污染食品。
6.3 生产过程的卫生要求
6.3.1 按生产工艺的先后次序和产品特点，应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交又污染。
6.3.2 各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
6.3.3 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、清毒。维修、检查设备时,不得污染食品。
6.3.4 成品应有固定包装，经检验合格后方可包装；包装应在良好的状态下进行，防止异物带入食品。
6.3.4.1 使用的包装容器和材料，应完好无损，符合国家卫生标准。
6.3.4.2 包装上的标签应按 GB7718的有关规定执行。
6.3.5 成品包装完毕，按批次入库、贮存，防止差错。
6.3.6 生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果)应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月。
7 卫生和质量检验的管理
7.1 食品厂应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作。
7.2 卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。
7.3 应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,并签发检验结果单。
7.4 对检验结果如有争议，应由卫生监督机构仲裁。
7.5 检验用的仪器、设备，应按期检定，及时维修，使经常处于良好状态，以保证检验数据的准确。
8 成品贮存、运输的卫生要求
8.1 经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应。按品种、批次分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。
8.1.1 成品码放时，与地面，墙壁应有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行，要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。
8.1.2 要有防鼠、防虫等设施，定期清扫、消毒，保持卫生。
8.2 运输工具(包括车厢、船仓和各种容器等)应符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。 8.2.1 运输作业应避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形；且不得与有毒有害物品混装、混运，作业终了，搬运人员应撤离工作地，防止污染食品。
8.2.2 生鲜食品的运输，应根据产品的质量和卫生要求，另行制定办法，由专门的运输工具进行。
9 个人卫生与健康的要求
9.1 食品厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加食品生产。
9.2 从业人员上岗前，要充经过卫生培训教育，方可上岗。
9.3 上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。
9.3.1 进车间前，必须穿戴整洁划一的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
9.3.2 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间。
9.3.3 手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
9.3.4 上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
9.3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
9.3.6 不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。
9.3.7 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
9.3.8 进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均食品厂卫生细则
食品卫生首要，食品厂也一样。卫生管理可分区域（车间、更衣室、卫生间、餐厅、厂区空地、垃圾区）与重点管理（个人清洁、烟头、垃圾），对可能出现的行为制定相应的措施，并根据需要配相关应遵守本规范的规定。
1、个人清洁：员工健康检测、衣物发放及定期的消毒工作。进车间的衣着、指甲、首饰、携带品搁放位置。员工需洗手、烘干手、戴一次性手套、进车间门前作充足的杀菌工作。出入更衣室车间厂服的更换。
2、烟头：原则上不吸烟。办公区及车间零烟头，并在厂区设固定吸烟区。
3、垃圾及垃圾区：垃圾桶的配置、垃圾的整装、垃圾的分类摆放。每日清理垃圾，售卖废旧物资，定期清理水道等。
4、卫生间：卫生间设在车间外，保证清洁冲水，配置纸篓、纸巾、洗手液、烘手机、张贴个人卫生与社会卫生宣传。
5、餐厅：保持地板与桌面的整洁干净。入食材料的清洗、食盘的消毒、保持厨房的通风与门窗设置。
6、更衣室：配备相应的厨柜、搁物架、消毒柜、洗手池、洗手液、烘手机、保证更衣室的整齐清洁。
7、厂区空地：不随意堆头，无飘飞纸屑。
8、车间：车间门前配置杀菌设备，导班换班时对车间进行清洗，配置好车间门窗，防止蚊虫、鼠害，定期预防、维护。
对食品企业卫生设施的要求
(1)洗手、消毒
洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增设1个。洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)，根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套，同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。生产车间进口，必要时还应设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需靴鞋消毒的车间可免设)。消毒池壁内侧与墙体呈45°坡形，其规格尺寸应根据情况勿使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。
(2)更衣室
更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20厘米以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。
(3)淋浴室
淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20～25人设置1个。淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。
(4)厕所
厕所设置应有利生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。设置坑式厕所时，应距生产车间25米以上，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。
9、对食品企业的卫生管理的要求
(1)机构
食品厂必须建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理。管理机构应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。
(2)职责(任务)
①宣传和贯彻食品卫生法规和有关规章制度、监督、检查在本单位的执行情况，定期向食品卫生监督部门报告。
②制定和修改本单位的各项卫生管理制度和规划。
③组织卫生宣传教育工作，培训食品从业人员。
④定期进行本单位从业人员的健康检查，并作好善后处理工作。
(3)维修、保养工作
①建筑物和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染食品。
②建立健全维修保养制度，定期检查、维修、杜绝隐患，防止污染食品。
(4)清洗和消毒工作
①应制定有效的清洗及消毒方法和制度，以确保所有场所清洁卫生，防止污染食品。
②使用清洗剂和消毒剂时，应采取适当措施，防止人身、食品受到污染。
(5)除虫，灭害的管理
①厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。
②使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预施，用药后将所有设备、工具彻底清洗、消除污染。
(6)有毒有害物管理
洗剂、清毒剂、杀虫剂及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度。使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒。除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。
④各种药剂的使用品种和范围，须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意。
(7)饲养动物的管理
厂内除供实验动物和待加工禽畜外，一律不得饲养家禽、家畜。应加强对实验动物和待加工禽畜的管理，防止污染食品。
(8)污水，污物的管理
污水排放应符合国家规定标准，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，应于24小时之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。
(9)副产品的管理
①副产品(加工后的下料和废弃物)应及时从生产车间运出，按照卫生要求，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理。
②使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。
(10)卫生设施的管理洗手，消毒池、靴，鞋消毒池，更衣室，淋浴室、厕所等卫生设施，专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。
(11)工作服的管理
①工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。
②工作服应有保活制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换，保持清洁。
(12)健康管理
①食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。
②对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。
③凡体检确认患有：A肝炎(病毒性肝炎和带毒者)，B活动性肺结核，C肠伤寒和肠伤寒带菌者，D细菌性痢疾和痢疾带菌者，E化脓性或渗出性脱屑性皮肤病，F其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。
⑶ 工厂中的辅助生产车间都有哪些车间
向其他辅助车间及基本生产车间和各管理部门提供辅助劳务
⑷ 啤酒厂酿造车间介绍
酿造车间一般分为 糖化、发酵、过滤、三个工段。
糖化是制作麦汁版，发酵权是麦汁加酵母进行发酵，过滤是将发酵好的啤酒去除杂质 配比好啤酒的浓度。 然后就到包装车间了，
糖化制作麦汁：大米粉碎——糊化；麦芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麦汁过滤——暂存罐——煮沸锅——回旋沉淀槽——冷却到发酵
啤酒发酵：接麦汁进罐——添加酵母——主酵段——双乙酰还原——降温——储酒————————到过滤
啤酒过滤：发酵罐——前缓冲罐——添加助滤剂——过滤机——后缓冲罐——辅料添加——酒水配比——清酒罐————————到包装
⑸ 求一个车间设计:年产40万吨,8度淡色啤酒的工厂.
发酵工厂设计电子书
主要内容:
1.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。
2.发酵工厂的总平面设计包括5项内容：平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。
3.工厂建设前期阶段的工作包括：项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。
4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。
5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低，可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括：扩大初步设计、施工图设计。
6.厂址选择的含义：在指定的某一地区内，根据新建所必须具备的条件，结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。
7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。
8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应，生产的产品和副产品源源不断地运出。
9.厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，做出确定厂址的依据。
10.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。
11.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。
12.工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。
13.物料衡算：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量，必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。
14. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。
15.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤，其选择的主要依据有：原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规模；技术水平；建厂地区的自然环境；经济合理性。
16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。
17.生产工艺流程的设计一般经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段，生产工艺流程图阶段。
18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都 可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。
19.常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
20.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括：生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质；设备资料；公用系统耗用量，供排水，供点，供热，冷冻，压缩空气，外管资料等；土建资料和劳动安全，放活，防爆资料；车间组织及定员资料；厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。
21.发酵工厂一般由生产车间，辅助车间，动力车间，仓库和堆场部分，三废治理部分，厂前区行政福利部分等组成。
22.发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。生产部分包括：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段；辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室；生活部分包括：车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。
23.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有：麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。
24.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。其制冷的方法很多，以机械制冷法应用最广。
25.发酵车间管道布置得特点有：选择恰当的管材和阀门（防止污染，无缝钢管）；选择正确的管道连接（有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式）；合理布置管道（尽量减少管道，减少染菌机会);消灭管道死角。
26.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容，其中给水工程包括三部分：取水，水处理，输配水。排水工程包括：排水管网、污水处理和利用。
27.供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计，其主要内容是：决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量；确定供汽的汽源；按蒸汽消耗量选择锅炉；按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房；锅炉给水及水处理设计；配置全厂的蒸汽管网等。
28.产品成本组成包括：原料费（指经过加工构成产品的材料）；辅助材料费（直接用于生产或间接用于生产，但不构成产品的各种材料费）；燃料费（为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费）；动力消耗费（用于生产而直接消耗的能源费）；生产工人工资；生产工人工资附加费（劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费）；车间经费（在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用）；企业管理费（企业管理部门为管理和组织生产所产生的一切费用）；推销费（包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用）。
29.工艺设计图是生产工艺设计的主要图纸，通常包括：工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
30.进行工艺路线设计的原则：保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施；确保安全生产，以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。
31.热量衡算的目的：在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。
32.热量衡算的意义：通过热量衡算，计算生产过程能耗定额消耗指标；衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据；是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。\
33.管道设计的任务：是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。
34.车间布置：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段长度、宽度、高度和建筑结构型式，及各车间之间与工段之间的相互联系。
35.管道布置：以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据，对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。
36.发酵生产工艺中，需用水的过程一般包括：原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。
37.在车间施工阶段需先有设计说明书，其中工艺施工说明书包括：工艺管道流程图、车间布置、概算等 与初步设计有原则性的变动；工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则；工艺管道布置原则；保温、保冷材料的选用；管道涂色；工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。
38.废水处理：对废水进行人工操作而达到某种目的的行为，按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。
39.公用工程：是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等，相辅相成组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。
⑹ 啤酒厂动力车间是用来做什么的呀
公司的动力部门一般就是为公司的正常生产提供蒸汽、电力、水等相关的设备及其维护
⑺ 啤酒厂的车间技术员工作内容及前景
啤酒行业现在十分规范，不光是营销还是企业内部流程的管理，都几近完美。你应该版是包装车权间或酿造车间的吧？如果是酿造车间，那么恭喜你。你将不虚此行。如果是包装车间也是不错的。但不管是哪个部门的，都应该了解和掌握自己的本职工作，多做事、多想事。给自己丰富的积累。另外，你应该是负责工艺的吧。那么相信我，工艺和设备是相辅相成的。本职做好后，就朝设备方面发展。将来的车间主管就一定是你了。
⑻ 啤酒生产操作工和车间操作工有什么区别
我认为没有区别。如果从面上分析区别可能在这。
啤酒生产操作工，与啤酒生产有关的车间操作，比如酿造车间，包装车间。
车间操作工，指的就多了，动力车间，就是辅助车间。不算啤酒生产，算啤酒生产辅助。
⑼ 啤酒厂里总共有哪些车间
制麦车间（麦芽制备）、糖化车间（麦汁制备）、发酵车间、灌装车间共四个车间.
⑽ 啤酒厂的啤酒车间和污水车间
首先啤酒厂没有啤酒车间的说法
啤酒厂车间一般分为：
1、酿造车回间
2、包装车间
3、动力车间
4、生产部答
5、技术部
就女生而言的话，比较适合生产部，做做普通的技术人员，一般不需要有什么体能要求，就是做事细心仔细点，因为要做比较多的文案工作。