❶ 啤酒厂生产线上的设备维修电工要懂哪些技术
你好，我感觉啤酒厂生产线上的设备维修要了解机器的工作运转，和机器的性能，然后就是电气方面，比如说沛配线在什么位置等等，希望我的回答能够为你带来一丝丝的帮助，祝你生活愉快
❷ 急求一份电气安装工程的重难点分析及对策、、、、很急、、、
【摘要】针对电气安装工程中存在的问题,从电气主要设备和材料、电线管敷设等方面进行了分析,并提出了相应的对策，从而保证工程质量的要求。
关键词:电气安装,质量,预防措施,施工技术
1引言
近年来，国民经济的持续发展给建筑业的发展事业带来了勃勃生机.但同时也出现了一此新的问题.给人们的生话带来许多不便。在多年下程实践的基础上.对电气女装下程中有关的质量问题提出了一些预防措施.与同行们共同探讨。
2电气设备安装工程质量存在的问题
2.1电气主要设备和材料质量问题
（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;
（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等;
（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低、内部接头多、绝缘层与线芯严密性差;
（4）动力、照明、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板、塑壳厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求;
（5）开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等;
（6）灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等;
（7）各种电线管壁薄、强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
2.2电线管敷设的质量问题
（1）薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管;
（2）穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒;
（3）金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接;
（4）钢管不接地或接地不牢;
（5）管子埋墙、埋地深度不够,预制板上敷管交叉太多,影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆,影响结构安全;
（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患;
（7）明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝管、PVC管无锁紧“纳子”。
2.3开关、插座、灯具、吊扇安装的质量问题
（1）开关、插座、灯具、吊扇安装偏位,在同一房间、走廊内,成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值;
（2）日光灯用导线代替吊链,引下线用硬导线,软导线不和吊链编叉直接接灯,导线在日光灯罩上面敷设;
（3）吊扇钩预埋与接线盒距离过大,吊扇上罩遮不住接线盒孔洞,导线外露,吊扇钩圆钢小于Φ10,吊钩不预埋,吊扇固定在龙骨上;
（4）直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台(方木台)或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框,直接用自攻螺钉固定在顶板上;
（5）需要接地的灯具罩壳不接地。
3电气设备安装工程质量控制对策
3.1电气施工单位资质及承包工程范围
电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲,10kV及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后,专项分出由当地供电局承包。10kV以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量,监理部门应协助建设单位认真审查承包和分包单位的资质,提出审查意见,按照公平竞争的原则,选好施工单位。
3.2设备采购
（1）领导重视,监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查,直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货,减少中间环节;
（2）电气设备、材料进入施工现场后,保管员协同监理工程师,首先检查货场是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管;
（3）对主要材料,应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进入现场投入使用。
3.3电线管的敷设
（1）严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工。
（2）配管加工时要掌握:a.明配管只有一个90°弯时,弯曲半径不小于管外径的4倍;b.有两个或三个90°弯时,弯曲半径不小于管外径的6倍;c.暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍;d.埋入地下和混凝土内管子弯曲半径不小于管外径的10倍。
（3）镀锌管和薄壁钢管内径不大于25mm的可选用不同规格的手动弯管器,内径不小于32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径不小于32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。PVC管对接时,建议采用整料套管对接法,并粘结牢固。
（4）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线,但不允许接线)。a.直线50m;b.30m,无弯曲;c.20m,一个90°弯;d.15m,两个90°弯;e.8m,三个90°弯。
（5）禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净。直径不小于40mm的厚壁管对接时采用焊接方式,不允许管口直接对焊。直径不大于32mm的管子应套丝连接,或用套管紧定螺钉连接,不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
（6）明管、暗管必须按规范要求可靠接地,进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和不小于2.5mm的双色BV导线与箱体连接牢固。直径不小于40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上,并注意防锈防腐。
（7）管子埋入墙内或地面内,管子外表面距墙面、地面深度不小于20mm,保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉,如果20mm管子穿线超过规定根数,可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管,禁止成捆敷设,应成排分开间隔放置,减少对地板结构的影响。
（8）管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工,过渡箱(盒)放置应平整牢固。
（9）明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用,如果管径比箱子孔眼小的较多,再用钻孔器开孔,管径比箱体孔眼大时,应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱,并留有适当的间隔。管子进箱长度3mm~5mm,排列要整齐。
3.4开关、插座、灯具、吊扇安装
（1）电气预埋施工要定位准确,特别是成排的灯具与吊扇接线盒(吊扇吊钩)预埋定位要精确,因为接线盒埋好后,安装吊扇左右前后调整余地很小。
（2）吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号,把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧,不要放在灯中心,这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具,吊链环附近如果没现成的孔洞,可另钻一孔,使导线进灯具,不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。
（3）吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内,这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔,避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇,必须在顶板上预埋固定装置,吊杆穿出要绝对垂直,如果不垂直,吊扇转动时引起摆动,振动吊顶层,有时还会发出噪音。
（4）大型吸顶灯或大型吊灯,必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的,必须牢固接线,保证安全。
4结语
在建筑工程中,消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量,首先要提高施工人员的素质,加强管理人员的责任心,提高施工技术,只有这样,才能使工程质量得到保证。
❸ 电气安装的工作内容是什么
电气设备安装工，主要是新装电气系统时，安装配电设备并接线，要熟悉配电系统，理解图纸原理需要理解透彻。动手安装能力要强。
电气设备安装规范：
一准备工作：
(1) 图纸和资料的准备
a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》；
b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号）
c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。
(2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备
a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。
b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外）
c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。
d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。
二电气检查：
(1) 一般检查
a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。
b) 检查主电路接线，注意极性。
c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。
d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。
e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。
(2) 绝缘检查
a) 清洁灰尘、油污及碎物。
b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。
(3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验）
a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。
b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。
c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。
d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。
(4) 主电路检查
按电气原理图要求的参数对主电路进行调整。
❹ 电气安装工程有哪些分项
1、室外电气安装子分部工程（分项）
1.1架空线路及杆上电气设备安装
1.2变压器、箱式变电所安装
1.3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
1.4电线导管、电缆导管和线槽敷线
1.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1.6建筑物景观照明灯、航空障碍灯和庭院灯安装
1.7建筑物照明通电试运行
1.8接地装置安装
2、变配电室安装子分部工程（7分项）
2.1变压器、箱式变电所安装
2.2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
2.3裸母线、封闭母线、插接式母线安装
2.4电缆沟内和电缆竖井电缆敷设
2.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试
2.6接地装置安装
2.7避雷引下线和变配电室接地干线敷设
3、供电干线安装子分部工程（6分项）
3.1裸母线、封闭母线、插接式母线安装
3.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
3.3电线导管、电缆导管和线槽敷线
3.4缆沟内和电缆竖井电缆敷设
3.5电线、电缆穿管和线槽敷线
3.6电缆头制作、接线和线路绝缘测试
4、电气动力安装子分部工程（8分项）
4.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
4.2低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
4.3低压电气动力设备试验和试运行
4.4电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
4.5电线、电缆穿管和线槽敷线
4.6电线导管、电缆导管和线槽敷设
4.7电缆头制作、接一和线路绝缘测试
4.8开关、插座、风扇安装
5、电气照明安装子分部工程（10分项）
5.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
5.2电线导管、电缆导管和线槽敷设（室内）
5.3电线、电缆穿管和线槽敷线
5.4槽板配线
5.5钢索配线
5.6电缆头制作、接一和线路绝缘测试
5.7普通灯具安装
5.8专用灯具安装
5.9建筑物景观照明灯、航空障碍灯和庭院灯安装
5.10开关、插座、风扇安装
6、备用和不间断电源安装子分部工程（8分项）
6.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
6.2柴油发电机组安装
6.3不间断电源安装
6.4裸母线、封闭母线、插接式母线安装
6.5电线导管、电缆导管和线槽敷设（室内）
6.6电线、电缆穿管和线槽敷线
6.7电缆头制作、接一和线路绝缘测试
6.8接地装置安装
7、防雷及接地装置安装子分部工程（4分项）
7.1接地装置安装
7.2避雷引下线和变配电室接地干线敷设
7.3建筑物等电位联结
7.4接闪器安装
❺ 电气安装工程所需要的资料
1、开工报告、施工方案或施工组织设计、进度计划、技术交底，版
2、交桩资料权、放线测量资料
3、开槽、验槽记录、回填记录。
4、物资送检资料、产品合格证、出厂检验报告。
5、电气试验
6、电气质量检查评定资料
7、竣工资料、竣工图纸、竣工验收报告，竣工验收证书
8、结算资料
❻ 安装工程包括哪些内容主要特点
主要内容:
1.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。
2.发酵工厂的总平面设计包括5项内容：平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。
3.工厂建设前期阶段的工作包括：项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。
4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。
5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低，可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括：扩大初步设计、施工图设计。
6.厂址选择的含义：在指定的某一地区内，根据新建所必须具备的条件，结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。
7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。
8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应，生产的产品和副产品源源不断地运出。
9.厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，做出确定厂址的依据。
10.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。
11.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。
12.工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。
13.物料衡算：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量，必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。
14. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。
15.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤，其选择的主要依据有：原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规模；技术水平；建厂地区的自然环境；经济合理性。
16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。
17.生产工艺流程的设计一般经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段，生产工艺流程图阶段。
18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都 可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。
19.常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
20.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括：生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质；设备资料；公用系统耗用量，供排水，供点，供热，冷冻，压缩空气，外管资料等；土建资料和劳动安全，放活，防爆资料；车间组织及定员资料；厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。
21.发酵工厂一般由生产车间，辅助车间，动力车间，仓库和堆场部分，三废治理部分，厂前区行政福利部分等组成。
22.发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。生产部分包括：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段；辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室；生活部分包括：车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。
23.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有：麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。
24.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。其制冷的方法很多，以机械制冷法应用最广。
25.发酵车间管道布置得特点有：选择恰当的管材和阀门（防止污染，无缝钢管）；选择正确的管道连接（有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式）；合理布置管道（尽量减少管道，减少染菌机会);消灭管道死角。
26.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容，其中给水工程包括三部分：取水，水处理，输配水。排水工程包括：排水管网、污水处理和利用。
27.供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计，其主要内容是：决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量；确定供汽的汽源；按蒸汽消耗量选择锅炉；按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房；锅炉给水及水处理设计；配置全厂的蒸汽管网等。
28.产品成本组成包括：原料费（指经过加工构成产品的材料）；辅助材料费（直接用于生产或间接用于生产，但不构成产品的各种材料费）；燃料费（为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费）；动力消耗费（用于生产而直接消耗的能源费）；生产工人工资；生产工人工资附加费（劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费）；车间经费（在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用）；企业管理费（企业管理部门为管理和组织生产所产生的一切费用）；推销费（包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用）。
29.工艺设计图是生产工艺设计的主要图纸，通常包括：工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
30.进行工艺路线设计的原则：保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施；确保安全生产，以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。
31.热量衡算的目的：在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。
32.热量衡算的意义：通过热量衡算，计算生产过程能耗定额消耗指标；衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据；是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。\
33.管道设计的任务：是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。
34.车间布置：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段长度、宽度、高度和建筑结构型式，及各车间之间与工段之间的相互联系。
35.管道布置：以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据，对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。
36.发酵生产工艺中，需用水的过程一般包括：原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。
37.在车间施工阶段需先有设计说明书，其中工艺施工说明书包括：工艺管道流程图、车间布置、概算等 与初步设计有原则性的变动；工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则；工艺管道布置原则；保温、保冷材料的选用；管道涂色；工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。
38.废水处理：对废水进行人工操作而达到某种目的的行为，按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。
39.公用工程：是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等，相辅相成组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。
❼ 电气安装工程类别如何划分
（)设备安装工程
一类:
①各类机械设备(以下注明者除外)不分整体或解体;以及精密、自动、半自动或程控机床、引进设备;
②自动、半自动电梯,输送设备以及起重量在30吨及其以上的起重设备及相应的轨道安装;
③净化、超净、恒温和集中空调设备及其空调系统;
④自动化控制装置和仪表安装工程;
⑤专业炉窑设备和炉体砌筑;
⑥热力设备(蒸发量10t/小时台及以下低压锅炉除外)及其附属设备与炉体砌筑;6.5t/小时台及其以上散装锅炉安装;
⑦1000千伏安及其以上的变配电设备,防爆电器安装工程;
⑧各种压力容器的制作和安装以及1000立方米以上的贮罐制作和安装;
⑨附属于本类型工程各种设备的配管、电气安装、金属梯子、栏杆以及刷油、绝热、防腐蚀工程;
⑩焊口有探伤要求的厂区(室外)工艺管道、热力管网、煤气管网、供水(含循环水)管网及电缆敷设工程。
二类:
①小型杂物电梯、起重量在30吨以下的起重设备及相应的轨道安装;
②蒸发量10t/小时台及以下的低压锅炉安装;
③1000千伏安以下的变配电设备;
④一般金属结构、一般容器的制作和安装;
⑤一般工业炉窑设备和炉体砌筑;
⑥厂区(室外)无操作要求的热力管网、供水(含循环水)管网;
⑦共用天线和调试(已列入一类的除外);
⑧附属于本类型各种设备的配管、电气安装和调试以及刷油、绝热、防腐蚀工程。
三类:
除一、二类工程以外均为三类工程。
(2)建筑安装工程
一类:一类建筑工程的附属设备、照明、采暖、通风、给排水、煤气管道等工程。
二类:二类建筑工程的附属设备、照明、采暖、通风、给排水、煤气管道等工程。
三类:三、四类建筑工程的附属设备、照明、采暖、通风、给排水、煤气管道等工程。
(3)安装工程类别划分标准说明
单位工程中同时安装两台或两台以上不同类型的设备,均按主体设备执行。
《全国统一安装工程预算定额》第三、四、五、七册执行专业部费用定额。
以上划分标准适用于国家计委计标(1986)1313号文件规定由各省制定间接费定额的安装工程。