㈠ 我想精酿啤酒设备糖化500升的，发酵罐一千升的12台需要办理生产许可证吗
你好，这个是肯定要办理生产许可证的，如果没有生产许可证，那里的产品就属于不合格的产品。
㈡ 啤酒厂所说的前酵和后酵是什么意思啊，还有就是酿造所说的那都是什么罐啊，糊化，糖化还有什么啊
【冷却发酵】
麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。这一期间，控制一定的罐内压力，使后发酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
1）主发酵 又称前发酵，是发酵的主要阶段，也是酵母活性期，麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵，酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。发酵方法分两类，即上面发酵法和下面发酵法。我国主要采用后种方法。下面重点介绍下面啤酒发酵法。
加酒花后的澄清汁冷却至6.5～8.0℃，接种酵母，主发酵正式开始。酵母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和CO2，这是发酵的主要生化反应。主要步骤如下：
①用直接添加法添加酵母 在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀（约1:1），用压缩空气或泵送入添加槽内，适当通风数分钟。
②酵母添加量 添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算，一般为0.5％～0.65％，通常接种后细胞浓度为800万～1200万个/ml。接种量应根据酵母新鲜度，稀稠度，酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。若麦汁浓度高，酵母使用代数多，接种温度及酵母浓度低，则接种量应稍大，反之则少。
③发酵第一阶段 又称低泡期。接种后15～20小时，池的四周出现白沫，并向中间扩展，直至全液面，这是发酵的开始。而后泡沫逐渐培厚，此阶段维持2.5～3天，每天温度上升0.9～1℃，糖度平均每24小时降1°Bx。
④发酵第二阶段 又称高泡期。为发酵的最旺盛期，泡沫特别丰厚，可高达25～30cm。由于麦汁中酒花树脂等被氧化，泡沫逐渐变为棕黄色。此阶段2～3天，每天降糖1～1.5％。
⑤发酵第三阶段 又称落泡期。高泡期过后，酵母增殖停止、温度开始下降，降糖速度变慢，泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖，厚度2～5cm。此阶段2天，每天降糖0.5％～0.8％。当12度酒糖度降至3.8～4°Bx时，即可下酒进入后发酵。
（2）后发酵
后发酵又称贮酒，其目的是完成残糖的最后发酵，增加啤酒的稳定性，饱充CO2，充分沉淀蛋白质，澄清酒液；清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味，促进成熟；尽可能使酒液处于还原状态，降低氧含量。下面介绍下面啤酒发酵法的后发酵。
①下酒 将主酵嫩酒送至后酵罐称为下酒。下酒时，应避免吸氧过多，为此先将贮酒罐充满无菌水，在用CO2将无菌水顶出，当CO2充满时再由贮酒桶底部进酒液。此外，要求尽量一次满罐，留空隙10～15cm，以防止空气进入酒液。如果酒液被CO2饱和，由于有CO2溢出，氧则难溶于酒液中。否则啤酒中存在过多的溶解氧易引起氧化混浊，并产生氧化味。
②管理 下酒后，先开口发酵，以防CO2过多，酒沫涌出，2～3天后封罐。下酒初期室温2.8～3.2℃，若是外销酒，一个月后逐渐降至0～1℃。温度前高后低目的在于先使残糖发酵，随后澄清。注意不能将不同酒龄的酒液共存一室，否则温度要求互相矛盾，无法控制室温。
一般老工艺12°Bx外销酒贮酒时间为60～90天，内销酒为35～40天。
贮酒期间，用烧杯取样观察，通常7～14天罐内酵母下沉。若长期酒液不清，应镜检。若是酵母悬浮，则是酵母凝聚性差；若是细菌混浊，则属细菌污染，通常无法挽救，只能排放；若是胶体混浊，原因是麦芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸强度不够，冷凝固物分离不良等因素造成。
㈢ 精酿啤酒糖化罐清洗火碱腐蚀吗
不会的，316的不锈钢。
希望可以帮到你。
㈣ 300l啤酒糖化罐一次能出多少酒
啤酒以大麦芽、抄酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤身、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
㈤ 啤酒糖化设备简介
你好：
（1）至于糖化设备主要有：糊化锅，糖化锅，过滤槽，煮沸锅，沉淀槽，还有相应的冷却设备。
（2）他们的设备参数简要介绍如下：
糖化锅和糊化锅：为懒人缩短工艺作业时间，在传热计算时，应保证辅料比为百分之40，加水比在1：6.3时全部醪液在60到100摄氏度温度区间内，升温速率为1到1.5摄氏度每秒。一次计算加热面积。一般夹套加热面积与锅有效容积之比为1到1.3：1。锅直径和圆筒体高度之比一般去2：1，这样有利于提高加热面积和醪液对流。排气管截面积为液体蒸发面积的30分之一到50分之一。搅拌器转速设二级，用以投料搅拌为40到50转每秒，用以醪液加热搅拌为12到20转每秒。
过滤槽：每吨混合原料投料的加水之比为1 ：4.2到4.6，每吨投料约需5到5.5平方米槽有效容积。老式的过滤槽筛板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫铜、黄铜、磷青铜，上面筛孔宽一般为0.6到0.7毫米，下面宽一般为3到4毫米，孔长一般为20到30毫米，筛板开孔率一般为百分之6到8。
煮沸锅：其径高比一般取1：2，这样有利于获得较大的加热面积，其充满系数一般去0.65到0.75。
沉淀槽：其径高比一般取1：1.5到2，麦汁切线进糟速度一般取10到20米每秒。
至于冷却器就要看实际情况了，在这里不变详细说明。
㈥ 啤酒设备糖化和发酵罐怎么配比
酒吧餐饮用自酿啤酒设备糖化设备和发酵罐的容积的配置比例可以是1:1或1:2
小型啤酒厂设备糖化与发酵罐的配置比例可以是1:1、1:2，也可以放大到1:3或1:4
㈦ 啤酒每次糖化以后糖化锅必须清洗还是怎么呢
连续生产 停产来≤3天 停源产>3天 检查频次
天数 (批次) 清洗程序 停产前 生产前 停产前 生产前
大米粉碎机 7天(55-70)批 热 碱 热碱
热水 热碱 热水 1次/月
麦芽粉碎机 7天(55-70)批 热 碱 热水 热水 热碱 热水 1次/月
糊 化 锅 3天(24-30)批 热 碱 热水 热水 热碱 热水 1次/月
糖 化 锅 6天(24-30)批
热 碱 热水 热水 热碱 热水 1次/月
预热薄板 8批 热 碱 热碱 热水 热碱 热水 1次/年
麦汁缓冲罐 3天(24-30)批 热 碱 热水 热水 热碱 热水 1次/月
过 滤 槽(弱麦汁) 7天(55-70)批 热 碱 热碱 热水 热碱 热水 1次/月
煮 沸 锅 3天(24-30)批 热 碱 热水 热水 热碱 热水 1次/月
内加热器 8批 热 碱 热碱 热水 热碱 热水 1次/月
沉 清 槽(残渣罐) 7天(55-70)批 热 碱 热水 热水 热碱 热碱 1次/月
糖 浆 罐 每三个月热碱清洗一次
㈧ 啤酒厂设计中的糖化一次定额量是怎么算的
根据发酵罐的尺寸来计算
首先确定啤酒厂年产能
发酵罐数目，发酵周期，和发酵罐尺寸
然后是生产高浓的浓度
原料中麦芽和其他辅料的比例
各种原料的浸出物含量
糖化生产收得率
获得以上参数之后，用糖度-浸出物公式来计算
㈨ 小型啤酒糖化罐制做下来要几天
那要看体积容量，一吨的估计要三天。