啤酒廠設計規范

『壹』 啤酒瓶的包裝設計有哪些要求

1 啤酒瓶外形設計

新的啤酒標准GB4927—2001增加了啤酒中CO2的上限，強調了對玻璃啤酒瓶的要求，即啤酒企業對啤酒瓶的強度要求更高了。

Pmax＝2t·δ／D式中 Pmax——耐內壓強度 t——玻璃厚度 D——瓶身外徑 δ——玻璃抗張強度

可看出：瓶子厚度越大、直徑越小，耐內壓力越好。

啤酒瓶外形以簡潔圓滑為主，選擇圓柱體外形設計時，還需注意瓶肩形狀和瓶跟形狀。

1．1 瓶肩形狀

瓶頸和瓶身的連接以瓶肩過渡，要避免稜角分明的端肩形狀，溜肩形狀顯得緩和，玻璃厚薄分布均勻，應力的分布也均勻，垂直荷重強度好。由於溜肩受到的應力較少，所以抗機械沖擊強度和抗水沖擊強度都好。建議肩內外弧R1、R2分別為78°、110°。

1．2 瓶跟形狀

瓶跟處的圓角要適當大。這樣，瓶底接觸面減少，瓶跟不易被擦傷，又沒有明顯的拐彎角，厚薄差相對較小，內部應力和表面擦傷都不會集中在同一位置面上，所以抗熱沖擊性能、垂直荷重分布均勻性和抗水沖擊強度都會很穩定。以桂林晶盛玻璃有限責任公司的經驗，認為瓶跟底角弧半徑R＝45°為合適，建議在GB4544外形圖例中確定底角弧半徑為R3=45°。

2 關於剩餘空間(頂隙)

瓶罐在灌裝後，其液面到瓶蓋之間的容量為剩餘空間，剩餘空間與公稱容量之比為頂隙率，一般以內容物種類和外觀要求而定。

對於罐頭，內容物表面與罐蓋之間的距離一般為6~8mm，頂隙過大會顯得盛裝容量不足，而且存留空氣多，對罐藏不利。頂隙過小，在殺菌時因內容物膨脹而使罐頭變形，影響縫線的嚴密度。

由於啤酒富含CO2氣體，剩餘空間起重要的緩沖作用。考慮到啤酒在灌裝、巴氏殺菌、貯存、運輸、飲用過程中，環境溫度及振盪等因素的影響，頂隙率更要保證。

按640mL啤酒瓶瓶型，外觀要求啤酒灌裝液位距瓶蓋之間的高度確定在75mm位置為合適。此處頂隙率約為4．5％。啤酒瓶GB4544—1996對640mL瓶的滿口容量規定為670±10mL，啤酒GB4927—2001規定啤酒定量包裝不允許有負偏差，當啤酒瓶滿口容量為下限660mL時，頂隙率下降為3％左右，剩餘空間緩沖作用減弱，很容易出現爆瓶或漏氣現象。

因此，桂林晶盛玻璃有限責任公司規定了640mL啤酒瓶滿口容量內控指標為665～680mL，並盡量減少瓶重偏差，嚴格控制在10g／只的范圍內，以減小滿口容量偏差范圍。同時要求燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司嚴格控制啤酒灌裝高度在75mm左右，以此確保頂隙率在4．5％以上，把爆瓶率降低到最低限度。

啤酒瓶企業定點配套供瓶給啤酒企業，固定供需雙方，密切合作更有必要。這樣可使啤酒瓶質量得到不斷提高，使之成為啤酒企業良好的啤酒瓶供應基地。

容量規格大於640mL的啤酒瓶，液位線位置(也就是剩餘空間)滿足了外觀要求，頂隙率會低於4．5％，很容易爆瓶；而規格容量小於640mL的啤酒瓶，頂隙空間既容易滿足外觀要求，頂隙率又能保證在5％以上，加上瓶身外徑小，瓶子本身耐內壓強度又好，所以爆瓶率很低，產品安全性就高。建議啤酒廠盡量選擇小容量的啤酒瓶。

3 關於瓶壁厚度

瓶壁厚度分布均勻性是影響強度的重要因素。一般瓶罐標准中是通過規定其最薄處的壁厚和瓶罐質量(重量)來控制玻璃分布的。

玻璃瓶罐在消毒殺菌過程中，需經受溫度的激烈變化，當張應力超過玻璃強度時，即發生破裂。

耐熱急變性能與瓶壁厚度有關，瓶壁越厚，越易破裂。啤酒瓶在生產過程中，除了穩定瓶重和最薄處厚度外，還需注意厚薄分布均勻。理想的厚薄是瓶身截面上厚度比不大於1倍，內應力不超過3級。

啤酒瓶GB4544隻規定了640mL瓶厚度不小於2．0mm。桂林晶盛玻璃有限責任公司參考國外對各類瓶罐厚度規定，根據啤酒瓶實際生產情況和啤酒廠家的灌裝效果，規定了300～355mL瓶厚度不小於1．6mm，500mL瓶厚度不小於1．8mm，600～700mL瓶厚度不小於2．0mm。

『貳』 開辦一家小型精釀啤酒廠需要多大投資要辦什麼資質和審批

開個小型釀酒廠需要的資金:
熟釀：10萬元。
需要發酵池(缸）和蒸餾設備，還有儲存酒的設備。以發酵期30天日產200千克65度原酒計算，從原料的貯備和設備的製作或購買最少需要8萬的投資,再加上流動資金2萬。
生釀:4-8萬
投資少，酒的味道不如熟釀的好喝，具體投多錢還得看市場實際的價格。

開小型釀酒廠通常需要辦理如下手續：
生產許可證、營業執照、稅務登記證、衛生許可證、健康證。

環境審批和生產許可證（難點）：
釀酒廠，屬於食品類生產型企業范疇，所以必須向當地質量技術監督部門申請辦理生產許可證（通常是取得環評和消防那個合格後才能辦理）。
1.具體辦理流程按當地環保局要求即可。
2.消防需要當地消防部門或安監局進行現場審查。

衛生許可證或餐飲服務許可證：
1.到轄區內的衛生監督部門申請受理。由申請人填寫《衛生許可證申請表》一式兩份，並提供准確、真實、合法、有效的資料。如受理部門對申請人填寫的《衛生許可證申請書》內容與所提供的資料經責任監督員核對無誤後進行登記。
2.承辦監督員依照法律、法規、規章、規范性文件和衛生標准、衛生要求的規定，對申請人提供的材料進行審核，三個工作日內做出是否受理的決定。符合申請資格且資料齊全的予以受理並根據需要進行現場審查。
3.現場審查結束後，符合規定的，承辦監督員開具《收費通知單》受費，在《衛生許可證發放登記表》上登記，經主管領導審批後，由申請人前往衛生局辦理領取《衛生許可證》有關手續。

營業執照：
1.申請人攜帶個人身份證原件及復印件到當地工商部門登記名稱；
2.領取衛生許可證或餐飲服務許可證後，就可以憑證及相應的房屋租賃證明、身份證，到當地工商部門申請領取工商營業執照。按照工商行政管理部門規定，申請從事飲食業、食品加工和銷售業的，應出具食品衛生監督機關核發的證明。

稅務登記證：
自領取營業執照之日起30日內，要向當地稅務局申請領取地稅稅務登記號。帶上營業執照的副本及復印件，還有經營者的身份證。個體工商戶開的小餐館，要交5%的營業稅。另外需交城建稅、教育附加稅，稅額是營業稅的11%，還有一部分其他的稅額，所佔份額非常小。

健康證：
按照衛生監督機構確定的人員名單到健康體檢單位進行預防性健康檢查，統一使用衛生部制定的《中華人民共和國預防性健康檢查用表》。
一：辦理健康證前先進行健康查體。
二：查體結果符合發放健康證條件的，經衛生監督機構組織的衛生法律法規知識培訓合格後，將本人一寸正面免冠彩色照片到所管轄的衛生局衛生監督所辦理健康證明。查體結果不符合發放健康證條件的，不予辦理健康證。

『叄』 年產12萬噸啤酒工廠發酵車間設計

類似的設計網上多了 找個回去自己改改。。。

基本是把產量和發酵水平，提取效率算對了 就沒什麼問題

『肆』 年產10萬噸啤酒廠發酵車間的設計，要求兩罐法！

這要專業人員設計 你不是開玩笑吧這個設計大型的值幾百萬光圖紙就有很多，發酵方法更是機密其中的啤酒點花技術你要會就可一生衣食無憂
哈哈o(∩_∩)o...哈哈 @《@

『伍』 誰能幫我做個啤酒廠平面設計圖用autoCAD啊 / 要求:

這種東西作了是要錢的
就這幾分恐怕是沒有會作的

『陸』 求一個車間設計:年產40萬噸,8度淡色啤酒的工廠.

發酵工廠設計電子書
主要內容:
1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。
2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。
3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。
4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。
5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。
6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。
7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。
8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。
9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。
10.廠址選擇工作大體分為准備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。
11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構築物的閉合系統的道路網，並保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。
12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。
13.物料衡算：根據質量守恆定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等於所得到的產物重量和物料損失量之和。
14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建築群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構築物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建築物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，並與四周建築群相互協調的有機群體。
15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。
16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。
17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。
18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標准設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標准設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用於與生產配套的貯藏、池子等設施。
19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。
20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。
21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。
22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。
23.對於大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。
24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其製冷的方法很多，以機械製冷法應用最廣。
25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。
26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。
27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、採暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和台數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。
28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用於生產或間接用於生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用於生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。
29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。
30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標准，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量採用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量採用機械化和自動化，實現穩產、高產。
31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。
32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、台數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\
33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。
34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，並決定車間、工段長度、寬度、高度和建築結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。
35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。
36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配製、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。
37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道塗色；工藝管道施工設計中所採用的管道安裝、驗收的規范。
38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。
39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

『柒』 釀酒設備的設計原理及圖紙

釀酒設備的設計原理：

釀酒這個操作的過程稱之為蒸餾。白酒釀造採用固態發酵，加入一定數量的稻殼、高粱皮、谷糠等作為疏鬆劑。

原料和疏鬆劑經蒸煮冷卻後，拌入糖化用的曲子或酵母，放在窖內或缸內發酵，發酵後再拌入原料和疏鬆劑，進行蒸餾。蒸餾出酒，並對新料起到蒸煮作用。

酒糟丟掉一部分再次配料、發酵、蒸餾和蒸煮，如此循環往復，蒸餾出的酒在酒窖中陳釀，裝瓶前再進行勾兌。

釀酒設備的設計圖紙：

(7)啤酒廠設計規范擴展閱讀

生產原理：

在釀酒過程中，澱粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏鬆的澱粉，在澱粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以澱粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，一是澱粉糖化過程，二是酒精發酵過程。

1、澱粉的糖化澱粉在催化劑澱粉酶的作用下水解為單糖。澱粉酶來源於酒麴中的微生物反應過程。

2、酒精發酵澱粉在澱粉酶作用下轉化為葡萄糖，葡萄糖在酒化酶的作用下轉化為酒精，酒化酶是由酵母菌分泌出來的。多數酒麴中也含酵母菌(除麩曲)。

這個反應式是法國化學家蓋·呂薩克在1810年首先提出來的。後來科學家們又研究測得每1009葡萄糖理論上可以產生51．149的酒精(實際的產量比理論上低)。

1857年，法國另一名化學家路易斯·帕斯特(LouisPasteur)發現酒精發酵是在沒有氧氣的條件下進行的。為此，他作出了「發酵是沒有空氣的生命活動」的著名論斷。

釀造酒是最自然的造酒方式，主要釀酒原料是穀物和水果，其最大特點是原汁原味，酒精含量低，屬於低度酒，對人體的刺激性小。

例如用穀物釀造的啤酒一般酒精含量為3%～8%，果類的葡萄酒酒精含量為8%～14%。釀造酒中含有豐富的營養成分，適量飲用有益於身體健康。

『捌』 啤酒 發酵車間設計 請問。需要設計一個啤酒廠的發酵車間，需要知道哪些數據

1.要仔細搜集啤酒產品的國家標准和生產用原輔材料標准、生產設備標准，化驗方法標准和行業標准，在充分學習和了解的基礎上進行工藝規程的制訂。

2.要將啤酒廠的初步設計文件結合現有的全部生產設備，包括設備規格、型號、數量、安裝裝置、附屬設施、生產能力、安全規范等，統計造冊列出清單，並將這份清單工序或工段分列，便於管理。

3.詳細調查和了解原則輔材料有產品規格或標准，包括產品品種，規格及質量等級以原輔材料的產地，編製成表詳細列出。最重要的是要制訂出原輔材料進廠和啤酒產品出廠內控制標准，以確保原輔材料和產品的質量。

4.按照不同的產品品種，原料規格制訂出本廠工藝規程的文字說明資料，列出不同工藝的技術准則。工藝規程中包括多個工藝路線和生產工序，其中應該以下幾個方面內容。

a.糖化工藝。包括原料配比、料水比、添加劑添加數量、控制各階段的溫度、時間、蒸汽操作控制壓力、麥汁濃度、PH等工藝參數。

b.冷卻工藝。包括麥汁澄清靜置時間與溫度，冷卻溫度與時間；冷卻器操作規程等。

c.發酵工藝。包括酵母添加量，溫度與時間、發酵溫度及下酒溫度和糖度等。

d.儲酒工藝。包括封罐時間、室溫、罐壓、酒齡的控制要點等。

e.濾酒工藝。包括助濾劑添加量、走水時間、酒頭酒尾收集、濾酒壓力和速度以及清酒罐壓力的控制要點等。

f.灌裝生產工藝。包括洗瓶浸泡鹼液濃度、溫度、時間和沖水壓力、驗瓶、檢酒規則、殺菌溫度及時間控制等。

如有制麥車間的工廠。包括麥芽生產工藝。以上生產工藝要有可操作性，有一定的波動范圍，以方便技術人員在下達工藝通知時有調整選擇餘地。

5.工藝規程還要根據本廠設備特點、生產能力和控制條件制訂「操作流程」，其內容是一些特指的生產條件、操作程序，工藝操作方法及注意事項、驗收要求等。這部分內容要具體、詳細，備檢查、督促工藝規程的執行情況。

6.工藝規格還要按質量標准列出質量檢驗范圍、取樣時間和質量檢驗方法，包括對各種檢驗結果的處理辦法、中間抽驗制度、微生物檢驗制度、理化指標檢驗和品嘗制度等。

7.工藝規程要按工藝制訂出各工序衛生標准和設備安全操作制度，確保生產過程中的工藝衛生、產品質量及安全生產。

8.工藝規程還要規定多種原輔料的消耗定額、原料利用率和損耗指標，以便於生產成本的計算、控制與核對。

『玖』 啤酒工廠設計的原則是什麼

啤酒廠總平面設計原則
（1） 滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關系密切程度。具體布置模式有兩種：;
①按功能劃分廠區，即將工廠的各部門按生產性質、衛生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區段。如中、大型機械工廠的廠區，可劃分為加工裝配區，備料（熱加工）區，動力區、倉庫設施區及廠前區等。這種布置模式的優點是各區域功能明確，相互干擾少，環境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。.
②採用系統布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統布置，因此可以避免物料搬運的往返交叉，節省搬運時間與費用。
（2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內部運輸方式相適應。根據生產產品產量特點，可以採用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸等。根據選定的運輸方式，運輸設備及技術要求等，合理地確定運輸線路及與之有關的部門的位置
廠內道路承擔著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務，還具有劃分廠區的功能；道路系統的布局對廠區綠化、美化，排水設施布置，工程管線鋪設，也有重大影響。
工廠內部運輸方式，道路布局等應與廠外運輸方式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題
（3）合理用地 節約用地是我國的一項基本國策。工業企業建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節約建設用地。在工廠總平面布置時可以採取如下措施：
①根據運輸、防火、安全，衛生、綠化等要求，台理確定通道寬度以及各部門建築物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。
②在滿足生產工藝要求的前提下，將聯系密切的生產廠房進行合並，建成聯合廠房。此外，可以採用多層建築或適宜的建築物外形。
③適當預留發展用地。
（4）充分注意防火、防爆、防振與防雜訊 安全生產是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應留出適當的防火、防爆間距。
振動會影響精密作業車間的生產，因此精密車間必須遠離振源或採用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應遠離鍛造車間或沖壓車間。
雜訊不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防雜訊問題，一是可以採取隔音措施，降低雜訊源發出的雜訊級；二是可以採取使人員多的部門遠離雜訊源的方法。
（5）利用風象、朝向的自然條件，減小環境污染 生產中產生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體健康，並會造成環境污染。進行工廠總平面布置前，必須了解當地.全年各季節風向的分布和變化轉換規律，繪製成風象圖，拽出全年占優勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區春，夏季盛行東南風，秋，冬季盛行西北風。散發有害煙霧或粉塵的車間，應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的上風側。
另外，建築物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題，特別是對日照、採光和自然通風要求較高的建築物，更應注意這個問題。
（6）充分利用地形、地貌、地質條件。
（7）考慮建築群體的空間組織和造型，注意美學效果
（8）考慮建築施工的便利條件。

『拾』 啤酒廠衛生規范GB8952—1988的工廠設計

2.1 廠區應設綠化帶。綠化時不宜種植有飛絮的樹木、花草，以避免污染啤酒。
2.2 廠區專幹道屬和支道應鋪設便於清洗、適於車輛通行的堅硬路面(如混凝土或瀝青路面)。路面應平坦，無積水。廠區應有良好的排水系統。 1 廠房與設施的設計應根據啤酒生產工藝流程合理布局，並便於衛生管理和清洗、消毒。生產區與生活區必須嚴格分開。
2 廠房與設施必須結構合理、堅固、完善；經常維修，保養。
3 廠房地面：堅硬，平坦，不積水，不滲水並有適當坡度(2%為宜)和良好的排水系統。
4 廠房牆壁與天花板：須採用光滑、淺色、不吸水、不滲水、無毒的建材；牆裙砌2m以上的淺色瓷磚或相當的建材；頂角、牆角、地角呈弧形，便於沖洗、消毒。發酵、包裝車間的牆壁和天花板須用防霉塗料定期塗刷，防止黴菌生長。
5 廠房內的架空構件：必須便於清洗，能防止積塵、凝水和生長黴菌。
6 廠房門窗：應嚴密，採用不變形、耐腐蝕的材料製作。窗檯應高於地面1m以上，內窗檯須下斜45°。門、窗必須有防蠅蟲和防鼠設施。
7 通風、除塵：廠房內應有良好的通風設施，以保持空氣新鮮；灰塵較多的工序應安裝有效的除塵設施；通風口應裝有易清洗的耐腐蝕網罩。