2005年啤酒廠廢水排放標准

Ⅰ 啤酒廢水VFA控制在多少啊

啤酒中的VFA應該沒什麼毒性吧~
所以城鎮污水處理廠污染物排放標准GB18918-2002中，貌似沒內有對揮發性有機酸設容定排放濃度~
UASB出來的氣體大多是甲烷，從氣室出來後一般進火炬直接燃燒掉。其他的氣體排放參照大氣污染物綜合排放標准GB16297-1996
該標准主要對SO2、氮氧化物、顆粒物、氟化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氟化物、氯氣、鉛及其化合物、汞及其化合物、鎘及其化合物、鈹及其化合物、鎳及其化合物、錫及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、酚類、甲醛、乙醛、丙烯醛、氯化物、甲醇、苯胺類、氯苯類、硝基苯類、氯乙烯、苯並A芘、光氣、瀝青煙、石棉塵和非甲烷總烴類有要求，不曉得你說的揮發性有機酸屬於哪一類。

Ⅱ 啤酒廠會產生哪些廢水有哪些處理方法

啤酒廢水一般均採用生物處理方法，調節水解酸化+SBR工藝、調節水解酸化+接觸氧化工藝、UASB工藝+好氧工藝。可以去污水寶看看，那企業多。

Ⅲ 啤酒廠廢水最新出水水質指標都是多少呀執行國家幾級標准大神們，幫一下忙吧

水質指標見圖片。標准有兩級。根據各個企業的情況而定。

直接排放的執行排放標准。

進入污水管網的，可以執行預處理標准。

Ⅳ 啤酒廠的廢水咋處理

污水處理工藝就是對城市生活污水和工業廢水的各種經濟、合理、科學、行之有效版的工藝方法。污權水處理被廣泛應用於建築、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域。城市污水處理工藝應根據處理規模、水質特性、受納水體的環境功能及當地的實際情況和要求，經全面技術經濟比較後優選確定。

Ⅳ 啤酒廠糖化廢水是經過怎麼過程排放出來的其年排放量為多少

糖化廢水主要的來自於糖化車間的洗鍋廢水！至於排放量那要看你們鍋版的大小拉！
啤酒廠總的生產權廢水量按3：1的比例來算的，既生產1L的啤酒產生大約3L的廢水。(當然這要看你的工藝控制的好壞拉！這不過是一般啤酒廠的控制比例。）
還有你的分太少了！！！！！！

Ⅵ 啤酒廠污水的進水COD,BOD,氨氮，總氮等參數基本上是多少。出水的水質標准又是多少

COD數千，最高在5000，BC比高，容易生化處理

Ⅶ 啤酒廠工業廢水一般C0D是多少

排放標准
1 CODcr（mg/L） 100
2 BOD5（mg/L） 30
3 SS（mg/L） 60
4 pH 6~9
污水排放一級標准

Ⅷ 啤酒廠排放的氣體主要成分

啤酒廠廢水:

1.1污水來源
根據啤酒生產工藝，廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。
生產廢水為每天24小時連續排放。

1.2污水水質
高濃度廢水
CODCr 4000mg/l
BOD 52000mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9
中低濃度廢水
CODCr 500mg/l
BOD 5200mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9

1.3處理後水質要求
根據要求，外排廢水應達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)二級標准。其具體指標如下：
CODCr≤150mg/l
BOD5≤60mg/l
SS≤150mg/l
PH6～9
其中CODCr指標不大於100mg/l。

2污水處理工藝簡介
該工程採用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。
厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。該工藝在國內外有較多的成功實例。
該厭氧處理工藝採用UASB反應器，底部設布水裝置，頂部設三相分離器和集水排水裝置。
高濃度廢水單獨進行厭氧處理後，與中低濃度廢水混合進行好氧處理。
好氧生化法有較多的工藝，本工程採用CASS生物反應器。
CASS生物反應器是SBR工藝的一種改良型工藝。
在序批式反應器系統（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統的先驅，然而直到最近幾年隨著監控與測試技術的飛速發展，這一技術才得以完全更新並被美國環境保護署（USEPA）推薦為一項低投資、低操作成本及低維修費用，高效益的環境處理新技術。據EPA調查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統的活性污泥法處理費用節省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應用。
工藝運行方式
SBR工藝主體構築物由SBR反應池組成，SBR反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：廢水進入反應池。
反應期：廢水進入反應池中發生生化反應，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復的好氧—缺氧中，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當沉澱階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視廢水的水質、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反應池排出的剩餘污泥泥齡長，已基本穩定。
SBR法與其它活性污泥處理技術比較有以下優點：
SBR系統以一組反應池取代了傳統方法及其它變型方法中的初次沉澱池、曝氣池及二次沉澱池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。
SBR反應池具有調節池均質的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學物質對系統的影響。
在廢水流量低於設計值時，SBR系統可以調節液位計的設定值使用反應池部分容積，或調節反應時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。
因為對於每個反應單體而言出水是間斷的，在高負荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統在高負荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負荷時經常會出現活性污泥流失的問題。
SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態，不會發生短流現象，同時，在沉澱階段整個SBR反應池容積都用於固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質量高於其它的生物處理方法。
易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。
CASS是利用活性污泥基質再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機結合研究開發的新型高效好氧生物處理技術。
CASS主要具有以下特徵：
根據生物選擇性原理，利用位於反應器前端的預反應區作為生物選擇器對進水中有機物進行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強了系統運行的穩定性；
可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性；
根據生物反應動力學原理，使廢水在反應器內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；
通過對反應速率的控制，使反應器以缺氧-好氧狀態周期循環運行，微生物種類多，生化作用強，運行費用低；
在好氧條件下，在機物被降解的同時，污水中有機氮被異養菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態氮，產生的能量用於合成新的硝化菌細胞。在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-，通過混和液迴流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機物，用於產能和增殖。與此同時，硝酸鹽被異化還原成氮氣，從水中逸出，從而達到除氮的目的。
通過同時硝化/反硝化實現脫氮必須連續測定池子主曝氣區的溶解氧數值，並加以控制調節，在曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，在曝氣開始時，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結束前，才使溶解氧達到最高水平（約2-3mgO2/L）。
這種運行方式無需如前置反硝化系統那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區迴流至反硝化區，因此可省去內循環系統，而且在CASS系統中，也不需要單獨設置一個缺氧運行階段以進行反硝化。
在主曝氣區進行上述過程時，在選擇器中，大量吸收的易降解物質得到水解並轉移至細胞內，從而提高了後續主曝氣區內微生物的呼吸速率，加速了整個過程的進行。
工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便；
採用組合式模塊結構，布置緊湊，佔地面積小；
可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）表4二級標准和當地環保部門的要求。

3工藝流程說明
高濃度廢水經格柵、格網攔截大的雜質後進入調節池，在調節池均質均量後，由污水泵提升進入UASB反應器，UASB反應器出水自流至中低濃度廢水調節池，完全混合後用泵提升進入CASS反應器進行好氧處理，出水達標排放。
UASB反應器產生的污泥自流進入污泥濃縮池，CASS反應器產生的生化污泥部分迴流至預反應區，剩餘污泥進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥排入污泥干化場處理，上清液迴流至調節池與原水一並處理。4活性污泥的培養

4.1污泥的培養與馴化
活性污泥的培養與馴化可歸納為非同步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。非同步培馴法即先培養後馴化；同步法則培養、馴化同時進行或交替進行；接種法則利用其他污水處理廠的剩餘污泥進行培養馴化。本污水處理廠主要採用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養馴化的時間，從而縮短調試時間。
該工程工藝調試初期主要引進厭氧顆粒污泥，引入好氧剩餘污泥，作為種泥進行培養。同時投加大量的麥麩、尿素等作為調試初期的營養物質，利於污泥的快速生長。
前期UASB反應器採用間歇脈沖進水方式，適當補充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應能力。
培養馴化初期在CASS反應池中加入少量的中低濃度廢水進行曝氣，並適當添加營養物質，在培養的過程中逐漸增加進水量，使活性污泥生物群體逐漸適應現有水質狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。

啤酒廠廢氣:

啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.
如果是在冬天發酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點治理.

Ⅸ 啤酒廠廢水處理標准C0D是多少

各個地區環保局規定可能有差別吧，我們這啤酒廠廢水排放COD值不能超過80。

Ⅹ 啤酒廠廢水的廢水分類

廢水可分為抄兩類：①原料麥的清洗，麥芽培養及舊瓶洗刷廢水；②釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強鹼性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。