⑴ 啤酒廠的車間操作工是做什麼的12個小時的工作量會不會很累
啤酒廠主要有3大車間，分別是釀造、包裝和動力車間。釀造車間又有糖化、發酵、過濾專等工序（工種），包裝屬車間有洗瓶、空瓶檢驗、灌裝、殺菌、成品檢驗、貼標、裝卸箱等工序，動力車間有氣體站、製冷站以及水處理等工序。
不
同的車間、工序（工種）勞動強度都不同。包裝車間的洗瓶機和殺菌機是用熱（蒸汽）大戶，如果車間內的空氣流通不是特別好，車間內就相對高溫和高濕，再加上
玻璃瓶在輸送帶上摩擦碰撞的聲（噪）音，普遍認為包裝車間的操作員工作條件相對艱苦些。所以，一般大、中型啤酒廠會將激勵（獎金）向包裝車間一線員工傾斜
——說白了，就是獎金會比其他車間高點。
現在的大啤酒廠一線操作員，基本都是12小時的兩班倒作業了。會不會很累，就看各人的心態和體質了。反正總有一部分人覺得不錯，有的覺得一般，有的覺得累或其他，也不斷的有人走，也不斷的有新進員工補充。
⑵ 食品工廠輔助車間的種類及其要求有哪些
你好，我來為你解答：
公司考勤制度
________________________________________
第一章 總 則
第一條 為了加強勞動紀律和工作秩序，特製定本制度。
第二章 公司作息制度
第二條 公司上班時間為8：00～12：00，13：00～17：00（可分為夏季、冬季作息時間）。
第三章 工作制
第三條 公司（總部）一般實行每天8小時標准工作日制度。實行每周5天標准工作周制度，周工作小時為40小時。
第四條 其他工作時間制度：
1. 縮短工作時間。主要針對特別繁重和過度緊張勞動，夜班工作，哺乳期的女職工。
2. 計件工作時間。按計件定額工作。
3. 不定時工作時間。主要為公司領導、外勤、部分值班人員、推銷員、司機、裝卸工等，因工作性質需機動作業的工作崗位。
4. 綜合計算工作時間。工作性質為連續作業和受季節影響的崗位。按標准工作日換算為以周、月、季、年等周期計算工作時間。
第五條 遵照國家雙休日及法定節假日制度。
1. 每周公休日2天。
2. 法定節假日：
（1） 元旦，放假1日；
（2） 春節，放假3日；
（3） 國際勞動節，放假1日；
（4） 國慶節，放假2日；
（5） 法律、法規規定的其他節假日，如婦女節、青年節、建軍節、少數民族節日等。
第四章 考勤范圍
第六條 公司除高級職員（總經理、副總經理）外，均需在考勤之列。
第七條 特殊員工不考勤須經總經理批准。
第五章 考勤辦法
第八條 在有條件的情況下，採用考勤機打卡制度。未採用考勤機的，可填寫員工考勤表。
第九條 任何員工不得委託或代理他人打卡或簽到。
第十條 員工忘記打卡或簽到時，須說明情況，並留存說明記錄。
第十一條 考勤設置種類：
1. 遲到。比預定上班時間晚到。
2. 早退。比預定下班時間早走。
3. 曠工。無故缺勤。
4. 請假。可細分為幾種假。
5. 出差。
6. 外勤。全天在外辦事。
7. 調休。
第十二條 員工須出示各類與考勤有關的證明材料。
第六章 考勤統計及評價
第十三條 行政主管負責每月填寫月度考勤統計表。
第十四條 公司通過打分法綜合評價每個員工的出勤情況。
第十五條 考勤計分辦法。
1. 遲到。遲到≤10分鍾扣2分，遲到＞10～30分鍾扣5分，遲到＞30～60分鍾扣10分，遲到＞60分鍾以上扣20分。
2. 早退。早退≤10分鍾扣2分，早退＞10～30分鍾扣5分，早退＞30～60分鍾扣10分，早退＞60分鍾以上扣20分。
3. 曠工。曠工一次扣20分。
4. 請假超期。一天扣20分。
以100分為基數扣除，考勤成績分為五級：
優： 90分以上；良： 80～90分；中： 70～79分；及格： 60～69分；差： 60分以下。
第十六條 公司依據員工考勤成績決定員工的考勤獎勵、處罰。
第七章 附 則
第十七條 公司行政部會同人事部執行本制度，經公司總經理批准頒行。
員工培訓與教育管理辦法
第一章 總 則
第一條 為鼓勵員工參加提高其自身業務水平和技能的各種培訓，特製定本辦法。
第二章 范圍和原則
第二條 公司全體員工均享有培訓和教育的權利和義務。
第三條 員工培訓是以提高自身業務素質為目標的，須有益於公司利益和企業形象。
第四條 員工培訓和教育以不影響本職工作為前提，遵循學習與工作需要相結合、講求實效，以及短期為主、業余為主、自學為主的原則。
第三章 內容和形式
第五條 培訓、教育形式為：
1. 公司舉辦的職前培訓；
2. 在職培訓；
3. 脫產培訓；
4. 員工業余自學教育。
第六條 培訓、教育內容為：
1. 專業知識系統傳授；
2. 業務知識講座；
3. 信息傳播（講課、函授、影像）；
4. 示範教育；
5. 模擬練習（案例教學、角色扮演、商業游戲）；
6. 上崗操作（學徒、近崗上崗練習、在崗指導）。
第四章 培訓培育管理
第七條 公司培訓教育規劃。
1. 公司根據業務發展需要，由人事部擬訂全公司培訓教育規劃。每半年制定1次計劃。
2. 各部門根據公司規劃和部門業務內容，再擬訂部門培訓教育計劃。
第八條 公司中高級（專業技術）人員每年脫產進修時間累計不低於72小時，初級（專業技術）人員每年脫產進修時間累計不低於42小時，且按每3年1個知識更新周期，實行繼續教育計劃。
第九條 公司定期、不定期地邀請公司內外專家舉辦培訓、教育講座。
第十條 學歷資格審定。
員工參加各類學習班、職業學校、夜大、電大、函大、成人高校的學歷資格，均由人事部根據國家有關規定認定，未經認可的不予承認。
第十一條 審批原則。
1. 員工可自行決定業余時間參加各類與工作有關的培訓教育；如影響工作，則需經主管和人事部批准方可報名。
2. 參加業余學習一般不應佔用工作時間，不影響工作效率。
第十二條 公司每半年考核員工培訓教育成績，並納入員工整體考核指標體系。
第十三條 對員工培訓教育成績優異者，予以額外獎勵。
第十四條 對員工業績優異者，公司將選拔到國內或國外培訓。
第十五條 凡公司出資外出培訓進修的員工，須簽訂合同，承諾在本公司的一定服務期限；
1. 脫產培訓6個月以上、不足1年的，服務期2年；
2. 脫產培訓1年以上、不足3年的，服務期3年；
3. 脫產培訓3年以上、不足4年的，服務期4年；
4. 脫產培訓4年以上的，服務期5年。
多次培訓的，分別計算後加總。
第十六條 凡經公司批準的上崗、在職培訓，培訓費用由公司承擔。成績合格者，工資照發；不合格者，扣除崗位津貼和獎金。
第十七條 公司本著對口培訓原則，選派人員參加培訓回來後，一般不得要求調換崗位；確因需要調崗者，按公司崗位聘用辦法處理。
第五章 培訓費用報銷和補償
第十八條 符合條件的員工，其在外培訓教育費用可酌情報銷。
第十九條 申請手續：
1. 員工申請培訓教育時，填寫學費報銷申請表；
2. 經各級主管審核批准後，送交人事部備案；
3. 培訓、教育結束，結業、畢業後，可憑學校證明、證書、學費收據，在30天內經人事部核准，到財務部報銷。
第二十條 學習成績不合格者，學費自理。自學者原則上費用自理，公司給予一定補助。
第二十一條 學習費用較大，個人難以承受，經總經理批准後可預支使用。
第二十二條 學雜費報銷范圍： 入學報名費、學費、實驗費、書雜費、實習費、資料費及人事部認可的其他費用。
第二十三條 非報銷范圍： 過期付款、入學考試費、計算器、儀器購置費、稿紙費、市內交通費、筆記本費、文具費、期刊費、打字費等。
第二十四條 員工在約定服務期限內辭職、解除勞動合同的，均應補償公司的培訓出資費用，其范圍為：
1. 公司出資接收的大、中專畢業生、研究生；
2. 公司出資培訓的中、高級技工；
3. 公司出資培訓的高技術、特殊、關鍵崗位員工；
4. 公司出資出國培訓的員工；
5. 公司出資在外辦班、專業培訓累計超過4個月教育的員工。
不包括轉崗再就業、領導決定調職、未被聘任落選後調離的情況。
第二十五條 補償費用額計算公式：
已服務年限
補償額=公司支付的培訓費用×（1－ ）
規定服務年限
其中，培訓費用指公司支付的學雜費，公派出國、異地培訓的交通費和生活補貼等。不包括培訓期間的工資、獎金、津貼和勞動福利費用。
第二十六條 補償費用由調出人員與接收單位自行協商其是否共同支付或分攤比例。該補償費用回收後仍列支在培訓費用科目下，用於教育培訓目的。
第六章 附 則
第二十七條 本辦法由人事部會同財務部執行，總經理辦公會議通過後生效。
1.目的
對生產過程進行策劃，確定生產過程及影響生產過程質量和安全的諸因素，並使每一生產過程處於受控狀態，以確保生產出合格產品。
2.適用范圍
適用於本公司生產全過程的控制。
3.職責
3.1生產部負責生產過程的策劃，確定生產過程及生產任務下達。
3.2技術開發部負責生產技術資料准備、解決生產中出現的工藝質量問題。
3.3質檢部負責生產過程中產品的測量和監視。
3.4設備部負責生產設備控制，以使生產設備具有過程能力。
3.5各車間負責實施過程式控制制，確保每一過程處於受控狀態。
4.程序
4.1電話接收員每天對顧客的要貨情況詳細記錄於《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，
4.2生產部根據《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》，編制次日的《生產作業單》，發至倉庫、車間。
4.3生產過程中，顧客臨時更改要貨要求時，應及時重新編制《生產作業單》，收回原《生產作業單》。
4.4采購部按倉庫編制的《采購申請單》按《采購控製程序》實施采購，若采購產品不能及時到貨，則應通知生產部、倉庫，以便調整生產計劃。
4.5生產部每天開具《生產作業單》至車間、倉庫，倉庫按《生產作業單》編制《領料單》，車間值班長確認《領料單》原料數量並簽名，各工段長到倉庫按《領料單》數量領料，班組按《生產作業單》生產。
4.6生產過程中，操作人員嚴格按照《生產操作規程》及《衛生控製程序》、《標識和可追溯性控製程序》操作。值班長執行每日巡檢，監督檢查操作人員是否符合規范要求。
4.7當班剩餘原料具體按《倉儲管理程序》執行。
4.8質檢部根據《生產作業單》按排人力作好產品質量監控工作，按照《產品的監視和測量控製程序》和《QC工程圖》的要求進行過程巡檢和產品檢測。
4.9各車間嚴格按《生產作業單》生產，並且每天由各班值班長填寫《車間生產日報表》交於財務部。
5相關文件
《采購控製程序》
《產品的監視和測量控製程序》
《標識和可追溯性控製程序》
《記錄控製程序》
《倉儲管理程序》
《生產操作規范》
《衛生控製程序》
《QC工程圖》
6相關記錄
《電話（口頭）/傳真訂貨記錄單》
《生產作業單》
《領料單》
《車間生產日報表》
《生產過程記錄表》
.9 副產品的管理
5.9.1 副產品(加工後的下料和廢棄物)應及時從生產車間運出，按照衛生要求，貯存於副產品倉庫，廢棄物則收集於污物設施內，及時運出廠區處理。
5.9.2 使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。
5.10 衛生設施的管理
5.10.1 洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。
5.11 工作服的管理
5. 11.1 工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等，某些工序(種)還應配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
5.11. 2 工作服應有清洗保潔制度。凡直接接觸食品的工作人員必須每日更換。其他人員也應定期更換，保持清潔。 5.12 健康管理
5.12.1 食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
5.12.2 對直接接觸人口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
5.12.3 凡體檢確認患有：
(l)肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)；
(2)活動性肺結核；
(3)腸傷寒和腸傷寒帶菌者；
(4)細菌性痢疾和痢疾帶菌者；
(5)化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；
(6)其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產工作。
6 生產過程的衛生要求
6.1 管理制度
6.1.1 應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理制度，明確各車間、工序、個人的崗位職責，並定期檢查、考核。 具體辦法在各類食品廠的衛生規范中分別制定。
6.1.2 各車間和有關部門應配備專職或兼職的工藝衛生管理人員，按照管理范圍，做好監督、檢查、考核等工作。
6.2 原材料的衛生要求
6.2.1 進廠的原材料應符合3.1條規定。
6.2.2 原材料必須經過檢、化驗，合格者方可使用；不符合質量衛生標准和要求的，不得投產使用，要與合格品嚴格區分開，防止混淆和污染食品。
6.3 生產過程的衛生要求
6.3.1 按生產工藝的先後次序和產品特點，應將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前後工序相互交又污染。
6.3.2 各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
6.3.3 生產設備、工具、容器、場地等在使用前後均應徹底清洗、清毒。維修、檢查設備時,不得污染食品。
6.3.4 成品應有固定包裝，經檢驗合格後方可包裝；包裝應在良好的狀態下進行，防止異物帶入食品。
6.3.4.1 使用的包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛生標准。
6.3.4.2 包裝上的標簽應按 GB7718的有關規定執行。
6.3.5 成品包裝完畢，按批次入庫、貯存，防止差錯。
6.3.6 生產過程的各項原始記錄(包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果)應妥為保存，保存期應較該產品的商品保存期延長六個月。
7 衛生和質量檢驗的管理
7.1 食品廠應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室，並配備經專業培訓、考核合格的檢驗人員，從事衛生、質量的檢驗工作。
7.2 衛生和質量檢驗室應具備所需的儀器、設備，並有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全，並應妥善保存，以備查核。
7.3 應按國家規定的衛生標准和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗,並簽發檢驗結果單。
7.4 對檢驗結果如有爭議，應由衛生監督機構仲裁。
7.5 檢驗用的儀器、設備，應按期檢定，及時維修，使經常處於良好狀態，以保證檢驗數據的准確。
8 成品貯存、運輸的衛生要求
8.1 經檢驗合格包裝的成品應貯存於成品庫，其容量應與生產能力相適應。按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。
8.1.1 成品碼放時，與地面，牆壁應有一定距離，便於通風。要留出通道，便於人員、車輛通行，要設有溫、濕度監測裝置，定期檢查和記錄。
8.1.2 要有防鼠、防蟲等設施，定期清掃、消毒，保持衛生。
8.2 運輸工具(包括車廂、船倉和各種容器等)應符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。 8.2.1 運輸作業應避免強烈震盪、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運，作業終了，搬運人員應撤離工作地，防止污染食品。
8.2.2 生鮮食品的運輸，應根據產品的質量和衛生要求，另行制定辦法，由專門的運輸工具進行。
9 個人衛生與健康的要求
9.1 食品廠的從業人員(包括臨時工)應接受健康檢查，並取得體檢合格證者，方可參加食品生產。
9.2 從業人員上崗前，要充經過衛生培訓教育，方可上崗。
9.3 上崗時，要做好個人衛生，防止污染食品。
9.3.1 進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋， 工作服應蓋住外衣,頭發不得露於帽外，並要把雙手洗凈。
9.3.2 直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手錶。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間。
9.3.3 手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐後，都必須把雙手洗凈才能進行工作。
9.3.4 上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。
9.3.5 操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經過包紮治療戴上防護手套後,方可參加不直接接觸食品的工作。
9.3.6 不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所。
9.3.7 生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、葯品、化妝品等。
9.3.8 進入生產加工車間的其他人員(包括參觀人員)均食品廠衛生細則
食品衛生首要，食品廠也一樣。衛生管理可分區域（車間、更衣室、衛生間、餐廳、廠區空地、垃圾區）與重點管理（個人清潔、煙頭、垃圾），對可能出現的行為制定相應的措施，並根據需要配相關應遵守本規范的規定。
1、個人清潔：員工健康檢測、衣物發放及定期的消毒工作。進車間的衣著、指甲、首飾、攜帶品擱放位置。員工需洗手、烘乾手、戴一次性手套、進車間門前作充足的殺菌工作。出入更衣室車間廠服的更換。
2、煙頭：原則上不吸煙。辦公區及車間零煙頭，並在廠區設固定吸煙區。
3、垃圾及垃圾區：垃圾桶的配置、垃圾的整裝、垃圾的分類擺放。每日清理垃圾，售賣廢舊物資，定期清理水道等。
4、衛生間：衛生間設在車間外，保證清潔沖水，配置紙簍、紙巾、洗手液、烘手機、張貼個人衛生與社會衛生宣傳。
5、餐廳：保持地板與桌面的整潔干凈。入食材料的清洗、食盤的消毒、保持廚房的通風與門窗設置。
6、更衣室：配備相應的廚櫃、擱物架、消毒櫃、洗手池、洗手液、烘手機、保證更衣室的整齊清潔。
7、廠區空地：不隨意堆頭，無飄飛紙屑。
8、車間：車間門前配置殺菌設備，導班換班時對車間進行清洗，配置好車間門窗，防止蚊蟲、鼠害，定期預防、維護。
對食品企業衛生設施的要求
(1)洗手、消毒
洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當的地點。要配備冷熱水混合器，其開關應採用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增設1個。洗手設施還應包括干手設備(熱風、消毒干毛巾、消毒紙巾等)，根據生產需要，有的車間、部門還應配備消毒手套，同時還應配備足夠數量的指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。生產車間進口，必要時還應設有工作靴鞋消毒池(衛生監督部門認為無需靴鞋消毒的車間可免設)。消毒池壁內側與牆體呈45°坡形，其規格尺寸應根據情況勿使工作人員必須通過消毒池才能進入為目的。
(2)更衣室
更衣室應設儲衣櫃或衣架、鞋箱(架)，衣櫃之間要保持一定距離，離地面20厘米以上，如採用衣架應另設個人物品存放櫃。更衣室還應備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。
(3)淋浴室
淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20～25人設置1個。淋浴室應設置天窗或通風排氣孔和採暖設備。
(4)廁所
廁所設置應有利生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置。生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。設置坑式廁所時，應距生產車間25米以上，並應便於清掃、保潔，還應設置防蚊、防蠅設施。
9、對食品企業的衛生管理的要求
(1)機構
食品廠必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進行全面管理。管理機構應配備經專業培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。
(2)職責(任務)
①宣傳和貫徹食品衛生法規和有關規章制度、監督、檢查在本單位的執行情況，定期向食品衛生監督部門報告。
②制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃。
③組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業人員。
④定期進行本單位從業人員的健康檢查，並作好善後處理工作。
(3)維修、保養工作
①建築物和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈，不污染食品。
②建立健全維修保養制度，定期檢查、維修、杜絕隱患，防止污染食品。
(4)清洗和消毒工作
①應制定有效的清洗及消毒方法和制度，以確保所有場所清潔衛生，防止污染食品。
②使用清洗劑和消毒劑時，應採取適當措施，防止人身、食品受到污染。
(5)除蟲，滅害的管理
①廠區應定期或在必要時進行除蟲滅害工作，要採取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。對已經發生的場所，應採取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對食品的污染。
②使用各類殺蟲劑或其他葯劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒的預施，用葯後將所有設備、工具徹底清洗、消除污染。
(6)有毒有害物管理
洗劑、清毒劑、殺蟲劑及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，並在明顯處標示「有毒品」字樣，貯存於專門庫房或櫃櫥內，加鎖並由專人負責保管，建立管理制度。使用時應由經過培訓的人員按照使用方法進行，防止污染和人身中毒。除衛生和工藝需要，均不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的葯劑。
④各種葯劑的使用品種和范圍，須經省(自治區、直轄市)衛生監督部門同意。
(7)飼養動物的管理
廠內除供實驗動物和待加工禽畜外，一律不得飼養家禽、家畜。應加強對實驗動物和待加工禽畜的管理，防止污染食品。
(8)污水，污物的管理
污水排放應符合國家規定標准，不符合標准者應採取凈化措施，達標後排放。廠區設置的污物收集設施，應為密閉式或帶蓋，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，應於24小時之內運出廠區處理。做到日產日清，防止有害動物集聚孳生。
(9)副產品的管理
①副產品(加工後的下料和廢棄物)應及時從生產車間運出，按照衛生要求，貯存於副產品倉庫，廢棄物則收集於污物設施內，及時運出廠區處理。
②使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。
(10)衛生設施的管理洗手，消毒池、靴，鞋消毒池，更衣室，淋浴室、廁所等衛生設施，專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。
(11)工作服的管理
①工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等，某些工序(種)還應配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
②工作服應有保活制度。凡直接接觸食品的工作人員必須每日更換。其他人員也應定期更換，保持清潔。
(12)健康管理
①食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
②對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
③凡體檢確認患有：A肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)，B活動性肺結核，C腸傷寒和腸傷寒帶菌者，D細菌性痢疾和痢疾帶菌者，E化膿性或滲出性脫屑性皮膚病，F其他有礙食品衛生的疾病或疾患的人員均不得從事食品生產工作。
⑶ 工廠中的輔助生產車間都有哪些車間
向其他輔助車間及基本生產車間和各管理部門提供輔助勞務
⑷ 啤酒廠釀造車間介紹
釀造車間一般分為 糖化、發酵、過濾、三個工段。
糖化是製作麥汁版，發酵權是麥汁加酵母進行發酵，過濾是將發酵好的啤酒去除雜質 配比好啤酒的濃度。 然後就到包裝車間了，
糖化製作麥汁：大米粉碎——糊化；麥芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麥汁過濾——暫存罐——煮沸鍋——迴旋沉澱槽——冷卻到發酵
啤酒發酵：接麥汁進罐——添加酵母——主酵段——雙乙醯還原——降溫——儲酒————————到過濾
啤酒過濾：發酵罐——前緩沖罐——添加助濾劑——過濾機——後緩沖罐——輔料添加——酒水配比——清酒罐————————到包裝
⑸ 求一個車間設計:年產40萬噸,8度淡色啤酒的工廠.
發酵工廠設計電子書
主要內容:
1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。
2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。
3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。
4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。
5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。
6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。
7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。
8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。
9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。
10.廠址選擇工作大體分為准備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。
11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構築物的閉合系統的道路網，並保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。
12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。
13.物料衡算：根據質量守恆定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等於所得到的產物重量和物料損失量之和。
14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建築群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構築物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建築物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，並與四周建築群相互協調的有機群體。
15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。
16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。
17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。
18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標准設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標准設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用於與生產配套的貯藏、池子等設施。
19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。
20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。
21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。
22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。
23.對於大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。
24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其製冷的方法很多，以機械製冷法應用最廣。
25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。
26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。
27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、採暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和台數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。
28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用於生產或間接用於生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用於生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。
29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。
30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標准，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量採用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量採用機械化和自動化，實現穩產、高產。
31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。
32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、台數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\
33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。
34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，並決定車間、工段長度、寬度、高度和建築結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。
35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。
36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配製、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。
37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道塗色；工藝管道施工設計中所採用的管道安裝、驗收的規范。
38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。
39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。
⑹ 啤酒廠動力車間是用來做什麼的呀
公司的動力部門一般就是為公司的正常生產提供蒸汽、電力、水等相關的設備及其維護
⑺ 啤酒廠的車間技術員工作內容及前景
啤酒行業現在十分規范，不光是營銷還是企業內部流程的管理，都幾近完美。你應該版是包裝車權間或釀造車間的吧？如果是釀造車間，那麼恭喜你。你將不虛此行。如果是包裝車間也是不錯的。但不管是哪個部門的，都應該了解和掌握自己的本職工作，多做事、多想事。給自己豐富的積累。另外，你應該是負責工藝的吧。那麼相信我，工藝和設備是相輔相成的。本職做好後，就朝設備方面發展。將來的車間主管就一定是你了。
⑻ 啤酒生產操作工和車間操作工有什麼區別
我認為沒有區別。如果從面上分析區別可能在這。
啤酒生產操作工，與啤酒生產有關的車間操作，比如釀造車間，包裝車間。
車間操作工，指的就多了，動力車間，就是輔助車間。不算啤酒生產，算啤酒生產輔助。
⑼ 啤酒廠里總共有哪些車間
制麥車間（麥芽制備）、糖化車間（麥汁制備）、發酵車間、灌裝車間共四個車間.
⑽ 啤酒廠的啤酒車間和污水車間
首先啤酒廠沒有啤酒車間的說法
啤酒廠車間一般分為：
1、釀造車回間
2、包裝車間
3、動力車間
4、生產部答
5、技術部
就女生而言的話，比較適合生產部，做做普通的技術人員，一般不需要有什麼體能要求，就是做事細心仔細點，因為要做比較多的文案工作。