❶ 啤酒廠生產線上的設備維修電工要懂哪些技術
你好，我感覺啤酒廠生產線上的設備維修要了解機器的工作運轉，和機器的性能，然後就是電氣方面，比如說沛配線在什麼位置等等，希望我的回答能夠為你帶來一絲絲的幫助，祝你生活愉快
❷ 急求一份電氣安裝工程的重難點分析及對策、、、、很急、、、
【摘要】針對電氣安裝工程中存在的問題,從電氣主要設備和材料、電線管敷設等方面進行了分析,並提出了相應的對策，從而保證工程質量的要求。
關鍵詞:電氣安裝,質量,預防措施,施工技術
1引言
近年來，國民經濟的持續發展給建築業的發展事業帶來了勃勃生機.但同時也出現了一此新的問題.給人們的生話帶來許多不便。在多年下程實踐的基礎上.對電氣女裝下程中有關的質量問題提出了一些預防措施.與同行們共同探討。
2電氣設備安裝工程質量存在的問題
2.1電氣主要設備和材料質量問題
（1）無產品合格證、生產許可證、技術說明書和檢測試驗報告等文件資料;
（2）導線電阻率高、熔點低、機械性能差、截面小於標稱值、絕緣差、溫度系數大、尺寸(每卷長度)不夠數等;
（3）電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低、內部接頭多、絕緣層與線芯嚴密性差;
（4）動力、照明、插座箱外觀差,幾何尺寸達不到要求,鋼板、塑殼厚度不夠,影響箱體強度,耐腐蝕性達不到要求;
（5）開關、插座導電值與標稱值不符,導電金屬片彈性不強,接觸不好,易發熱,達不到安全要求,塑料產品阻燃低、耐溫、安全性能差等;
（6）燈具、光源粗製濫造,機械強度差,防銹防腐性能差,使用壽命短等;
（7）各種電線管壁薄、強度差,鍍鋅層質量不符合要求,耐折性差等。
2.2電線管敷設的質量問題
（1）薄壁管代替厚壁管,黑鐵管代替鍍鋅管,PVC管代替金屬管;
（2）穿線管彎曲半徑太小,並出現彎癟、彎皺,嚴重時出現「死彎」。管子轉彎不按規定設過渡盒;
（3）金屬管口毛刺不處理,直接對口焊接,絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋,或焊接長度不夠,「點焊」和焊穿管子現象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接,用焊接;
（4）鋼管不接地或接地不牢;
（5）管子埋牆、埋地深度不夠,預制板上敷管交叉太多,影響土建施工。現澆板內敷管集中成排成捆,影響結構安全;
（6）管子通過結構伸縮縫及沉降縫不設過路箱,留下不安全的隱患;
（7）明、暗管進箱進盒不順直,擠成一捆,露頭長度不合適,鋼管不套絲管、PVC管無鎖緊「納子」。
2.3開關、插座、燈具、吊扇安裝的質量問題
（1）開關、插座、燈具、吊扇安裝偏位,在同一房間、走廊內,成排燈具和吊扇水平度、直線度偏差超過規定值;
（2）日光燈用導線代替吊鏈,引下線用硬導線,軟導線不和吊鏈編叉直接接燈,導線在日光燈罩上面敷設;
（3）吊扇鉤預埋與接線盒距離過大,吊扇上罩遮不住接線盒孔洞,導線外露,吊扇鉤圓鋼小於Φ10,吊鉤不預埋,吊扇固定在龍骨上;
（4）直接裝在頂板上的吸頂燈不裝圓木台(方木台)或木台質量差。裝在吊頂板上的吸頂燈不做固定框,直接用自攻螺釘固定在頂板上;
（5）需要接地的燈具罩殼不接地。
3電氣設備安裝工程質量控制對策
3.1電氣施工單位資質及承包工程范圍
電氣安裝是一項專業性很強的工種。一般來講,10kV及以上的輸變電、供電工程由施工單位總承包後,專項分出由當地供電局承包。10kV以下的供電工程分包給水電安裝單位。為保證施工質量,監理部門應協助建設單位認真審查承包和分包單位的資質,提出審查意見,按照公平競爭的原則,選好施工單位。
3.2設備采購
（1）領導重視,監理人員、采購人員要把好質量關。可通過考查,直接到有一定生產規模、信譽好、產品過硬的廠家進貨,減少中間環節;
（2）電氣設備、材料進入施工現場後,保管員協同監理工程師,首先檢查貨場是否符合規范要求,核對設備、材料的型號、規格、性能參數是否與設計一致。清點說明書、合格證、零配件,並進行外觀檢查,做好開箱記錄,並妥善保管;
（3）對主要材料,應有出廠合格證或質量證明書等。對材料質量發生懷疑時,應現場封樣,及時到當地有資質的檢測部門去檢驗,合格後方能進入現場投入使用。
3.3電線管的敷設
（1）嚴格按設計和規范下料配管,監理專業工程師嚴格把關,管材不符合要求不準施工。
（2）配管加工時要掌握:a.明配管只有一個90°彎時,彎曲半徑不小於管外徑的4倍;b.有兩個或三個90°彎時,彎曲半徑不小於管外徑的6倍;c.暗配管的彎曲半徑不小於管外徑的6倍;d.埋入地下和混凝土內管子彎曲半徑不小於管外徑的10倍。
（3）鍍鋅管和薄壁鋼管內徑不大於25mm的可選用不同規格的手動彎管器,內徑不小於32mm的鋼管用液壓彎管器。PVC管子根據內徑選用不同規格的彈簧彎管,內徑不小於32mm的管子煨彎,如大量加工時,可用專制彎管的烘箱加熱。做到管子彎曲後,管皮不皺、不裂、不變質。PVC管對接時,建議採用整料套管對接法,並粘結牢固。
（4）如果配管超過下列長度時可在適當位置加過線盒(此盒方便穿線,但不允許接線)。a.直線50m;b.30m,無彎曲;c.20m,一個90°彎;d.15m,兩個90°彎;e.8m,三個90°彎。
（5）禁止用割管器切割鋼管,用鋼鋸鋸口要平(不斜),管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑不小於40mm的厚壁管對接時採用焊接方式,不允許管口直接對焊。直徑不大於32mm的管子應套絲連接,或用套管緊定螺釘連接,不應熔焊連接。連接處和中間放接線盒採用專用接地卡跨接。
（6）明管、暗管必須按規范要求可靠接地,進入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業接地線卡和不小於2.5mm的雙色BV導線與箱體連接牢固。直徑不小於40mm的管子進入配電箱可以用點焊法固定在箱體上,並注意防銹防腐。
（7）管子埋入牆內或地面內,管子外表面距牆面、地面深度不小於20mm,保證牆面、地面沿管子不裂縫。預制板上敷管盡量避免交叉,如果20mm管子穿線超過規定根數,可並放1根16mm管子分穿。現澆樓板內敷管,禁止成捆敷設,應成排分開間隔放置,減少對地板結構的影響。
（8）管子通過伸縮縫和沉降縫應按設計要求施工,過渡箱(盒)放置應平整牢固。
（9）明管、暗管進箱、進盒內要順直。管子外徑如果與箱體預留孔眼相符應盡量使用,如果管徑比箱子孔眼小的較多,再用鑽孔器開孔,管徑比箱體孔眼大時,應在箱體孔眼的基礎上擴大。禁止用氣割或電焊吹孔。管子較多應成排進箱,並留有適當的間隔。管子進箱長度3mm~5mm,排列要整齊。
3.4開關、插座、燈具、吊扇安裝
（1）電氣預埋施工要定位準確,特別是成排的燈具與吊扇接線盒(吊扇吊鉤)預埋定位要精確,因為接線盒埋好後,安裝吊扇左右前後調整餘地很小。
（2）吊裝的日光燈應根據圖紙要求的規格型號,把預埋接線盒的位置定在吊鏈的一側,不要放在燈中心,這樣日光燈的引下線就可以與吊鏈編織在一起進燈具,吊鏈環附近如果沒現成的孔洞,可另鑽一孔,使導線進燈具,不要沿燈罩上敷設導線從中間孔進燈具。
（3）吊鉤穿入接線盒預埋在混凝土樓板內,這樣吊扇上罩可以完全遮住接線盒孔,避免導線外露。穿過吊頂層安裝吊扇,必須在頂板上預埋固定裝置,吊桿穿出要絕對垂直,如果不垂直,吊扇轉動時引起擺動,振動吊頂層,有時還會發出噪音。
（4）大型吸頂燈或大型吊燈,必須安裝固定框或預埋吊鉤。燈具外殼要求接地的,必須牢固接線,保證安全。
4結語
在建築工程中,消防、通訊、廣播、照明、電纜敷設等項目的施工中或多或少存在以上現象。要提高工程質量,首先要提高施工人員的素質,加強管理人員的責任心,提高施工技術,只有這樣,才能使工程質量得到保證。
❸ 電氣安裝的工作內容是什麼
電氣設備安裝工，主要是新裝電氣系統時，安裝配電設備並接線，要熟悉配電系統，理解圖紙原理需要理解透徹。動手安裝能力要強。
電氣設備安裝規范：
一準備工作：
(1) 圖紙和資料的准備
a) 按電機運動工藝要求，確定主控元件並編寫《電氣控制路》；
b) 依據電控圖和元器件端子的分布位置，編寫《電氣接線圖》，並根據各電氣元件的安裝位置，繪出《電氣布置圖》；（電氣接線圖中務必標出電氣元件的型號並和明細表一一對應，以及導線的粗細，顏色及線號）
c) 也附出該設備所用《電氣元件明細表》。
(2) 常用材料、工具和測量儀表以及電氣元件的准備
a) 導線及線號標識的准備：嚴格按《電氣接線圖》准備導線；對於電控箱內導線均要求電壓不低於550V的銅芯絕緣導線，其中用於控制迴路線截面不得小於0.75mm平方（一般考慮到導線的機械強度通常是箱外1mm平方，箱內0.75 mm平方），用於弱電電子線路不應小於0.2 mm平方。敷設於電器安裝板上的導線均採用硬線，可動部位的過渡線用多股軟銅線。
b) 緊固件的准備：所用緊固件應為不銹件。（除環境特殊外）
c) 工具的准備：萬用表、兆歐表、斷線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗，壓線鉗、鋼直尺、鋼捲尺。
d) 依據《電氣元件明細表》准備各元器件。
二電氣檢查：
(1) 一般檢查
a) 對各元器件進行清掃，檢查接觸器、繼電器等可動器件的動作是否靈活，接線頭是否牢固、是否有漏接、錯接。
b) 檢查主電路接線，注意極性。
c) 檢查各種控制與保護電器，如時間繼電器、熱繼電器等的整定值是否符合線路要求，熔斷器的熔體是否合適等。
d) 檢查行程開關、限位開關等的、觸頭使用是否正確，轉動是否靈活及內部有無異物。
e) 檢查保護接地系統是否規范。接地線應牢固並保證接觸良好。
(2) 絕緣檢查
a) 清潔灰塵、油污及碎物。
b) 檢查導電部位對地絕緣，如電器的金屬外殼、底座、支架或鐵心等；兩個不同電路間，如交流電路的各相之間、主電路與控制電路、保護顯示電路之間及交直流電路間。各絕緣應不小於0.5兆歐。
(3) 控制電路檢查（主電路斷開，接通控制電路空載試驗）
a) 檢查各電路及元器件的動作順序是否正確。
b) 檢查連鎖環節及聯動裝置、各保護環節等信號裝置的動作是否正確。
c) 檢查行程開關、限位開關，並調整使其動作在准確位置。
d) 檢查各元器件觸頭接觸的可靠性、動作的靈活性、應無卡住、粘住或停滯現象，且無過大的雜訊及線圈過熱現象。
(4) 主電路檢查
按電氣原理圖要求的參數對主電路進行調整。
❹ 電氣安裝工程有哪些分項
1、室外電氣安裝子分部工程（分項）
1.1架空線路及桿上電氣設備安裝
1.2變壓器、箱式變電所安裝
1.3成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝
1.4電線導管、電纜導管和線槽敷線
1.5電纜頭製作、接線和線路絕緣測試
1.6建築物景觀照明燈、航空障礙燈和庭院燈安裝
1.7建築物照明通電試運行
1.8接地裝置安裝
2、變配電室安裝子分部工程（7分項）
2.1變壓器、箱式變電所安裝
2.2成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝
2.3裸母線、封閉母線、插接式母線安裝
2.4電纜溝內和電纜豎井電纜敷設
2.5電纜頭製作、接線和線路絕緣測試
2.6接地裝置安裝
2.7避雷引下線和變配電室接地干線敷設
3、供電干線安裝子分部工程（6分項）
3.1裸母線、封閉母線、插接式母線安裝
3.2電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設
3.3電線導管、電纜導管和線槽敷線
3.4纜溝內和電纜豎井電纜敷設
3.5電線、電纜穿管和線槽敷線
3.6電纜頭製作、接線和線路絕緣測試
4、電氣動力安裝子分部工程（8分項）
4.1成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝
4.2低壓電動機、電加熱器及電動執行機構檢查接線
4.3低壓電氣動力設備試驗和試運行
4.4電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設
4.5電線、電纜穿管和線槽敷線
4.6電線導管、電纜導管和線槽敷設
4.7電纜頭製作、接一和線路絕緣測試
4.8開關、插座、風扇安裝
5、電氣照明安裝子分部工程（10分項）
5.1成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝
5.2電線導管、電纜導管和線槽敷設（室內）
5.3電線、電纜穿管和線槽敷線
5.4槽板配線
5.5鋼索配線
5.6電纜頭製作、接一和線路絕緣測試
5.7普通燈具安裝
5.8專用燈具安裝
5.9建築物景觀照明燈、航空障礙燈和庭院燈安裝
5.10開關、插座、風扇安裝
6、備用和不間斷電源安裝子分部工程（8分項）
6.1成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝
6.2柴油發電機組安裝
6.3不間斷電源安裝
6.4裸母線、封閉母線、插接式母線安裝
6.5電線導管、電纜導管和線槽敷設（室內）
6.6電線、電纜穿管和線槽敷線
6.7電纜頭製作、接一和線路絕緣測試
6.8接地裝置安裝
7、防雷及接地裝置安裝子分部工程（4分項）
7.1接地裝置安裝
7.2避雷引下線和變配電室接地干線敷設
7.3建築物等電位聯結
7.4接閃器安裝
❺ 電氣安裝工程所需要的資料
1、開工報告、施工方案或施工組織設計、進度計劃、技術交底，版
2、交樁資料權、放線測量資料
3、開槽、驗槽記錄、回填記錄。
4、物資送檢資料、產品合格證、出廠檢驗報告。
5、電氣試驗
6、電氣質量檢查評定資料
7、竣工資料、竣工圖紙、竣工驗收報告，竣工驗收證書
8、結算資料
❻ 安裝工程包括哪些內容主要特點
主要內容:
1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。
2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。
3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。
4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。
5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。
6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。
7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。
8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。
9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。
10.廠址選擇工作大體分為准備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。
11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構築物的閉合系統的道路網，並保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。
12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。
13.物料衡算：根據質量守恆定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等於所得到的產物重量和物料損失量之和。
14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建築群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構築物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建築物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，並與四周建築群相互協調的有機群體。
15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。
16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。
17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。
18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標准設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標准設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用於與生產配套的貯藏、池子等設施。
19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。
20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。
21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。
22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。
23.對於大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。
24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其製冷的方法很多，以機械製冷法應用最廣。
25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。
26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。
27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、採暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和台數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。
28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用於生產或間接用於生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用於生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。
29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。
30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標准，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量採用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量採用機械化和自動化，實現穩產、高產。
31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。
32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、台數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\
33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。
34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，並決定車間、工段長度、寬度、高度和建築結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。
35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。
36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配製、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。
37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道塗色；工藝管道施工設計中所採用的管道安裝、驗收的規范。
38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。
39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。
❼ 電氣安裝工程類別如何劃分
（)設備安裝工程
一類:
①各類機械設備(以下註明者除外)不分整體或解體;以及精密、自動、半自動或程式控制機床、引進設備;
②自動、半自動電梯,輸送設備以及起重量在30噸及其以上的起重設備及相應的軌道安裝;
③凈化、超凈、恆溫和集中空調設備及其空調系統;
④自動化控制裝置和儀表安裝工程;
⑤專業爐窯設備和爐體砌築;
⑥熱力設備(蒸發量10t/小時台及以下低壓鍋爐除外)及其附屬設備與爐體砌築;6.5t/小時台及其以上散裝鍋爐安裝;
⑦1000千伏安及其以上的變配電設備,防爆電器安裝工程;
⑧各種壓力容器的製作和安裝以及1000立方米以上的貯罐製作和安裝;
⑨附屬於本類型工程各種設備的配管、電氣安裝、金屬梯子、欄桿以及刷油、絕熱、防腐蝕工程;
⑩焊口有探傷要求的廠區(室外)工藝管道、熱力管網、煤氣管網、供水(含循環水)管網及電纜敷設工程。
二類:
①小型雜物電梯、起重量在30噸以下的起重設備及相應的軌道安裝;
②蒸發量10t/小時台及以下的低壓鍋爐安裝;
③1000千伏安以下的變配電設備;
④一般金屬結構、一般容器的製作和安裝;
⑤一般工業爐窯設備和爐體砌築;
⑥廠區(室外)無操作要求的熱力管網、供水(含循環水)管網;
⑦共用天線和調試(已列入一類的除外);
⑧附屬於本類型各種設備的配管、電氣安裝和調試以及刷油、絕熱、防腐蝕工程。
三類:
除一、二類工程以外均為三類工程。
(2)建築安裝工程
一類:一類建築工程的附屬設備、照明、採暖、通風、給排水、煤氣管道等工程。
二類:二類建築工程的附屬設備、照明、採暖、通風、給排水、煤氣管道等工程。
三類:三、四類建築工程的附屬設備、照明、採暖、通風、給排水、煤氣管道等工程。
(3)安裝工程類別劃分標准說明
單位工程中同時安裝兩台或兩台以上不同類型的設備,均按主體設備執行。
《全國統一安裝工程預算定額》第三、四、五、七冊執行專業部費用定額。
以上劃分標准適用於國家計委計標(1986)1313號文件規定由各省制定間接費定額的安裝工程。