㈠ 我想精釀啤酒設備糖化500升的，發酵罐一千升的12台需要辦理生產許可證嗎
你好，這個是肯定要辦理生產許可證的，如果沒有生產許可證，那裡的產品就屬於不合格的產品。
㈡ 啤酒廠所說的前酵和後酵是什麼意思啊，還有就是釀造所說的那都是什麼罐啊，糊化，糖化還有什麼啊
【冷卻發酵】
麥芽汁經過冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。傳統工藝分為前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在流行的做法是在一個罐內進行一次發酵。前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，後發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，並促進啤酒的成熟。這一期間，控制一定的罐內壓力，使後發酵時產生的二氧化碳保留在啤酒中。
1）主發酵 又稱前發酵，是發酵的主要階段，也是酵母活性期，麥汁中的可發酵性糖絕大部分在此期間發酵，酵母的一些主要代謝產物也是在此期內產生的。發酵方法分兩類，即上面發酵法和下面發酵法。我國主要採用後種方法。下面重點介紹下面啤酒發酵法。
加酒花後的澄清汁冷卻至6.5～8.0℃，接種酵母，主發酵正式開始。酵母對以麥芽糖為主的麥汁進行發酵，產生乙醇和CO2，這是發酵的主要生化反應。主要步驟如下：
①用直接添加法添加酵母 在密閉酵母添加器內將回收的酵母按需要量與麥汁混勻（約1:1），用壓縮空氣或泵送入添加槽內，適當通風數分鍾。
②酵母添加量 添加量常按泥狀酵母對麥汁體積百分率計算，一般為0.5％～0.65％，通常接種後細胞濃度為800萬～1200萬個/ml。接種量應根據酵母新鮮度，稀稠度，酵母使用代數、發酵溫度、麥汁濃度以及添加方法等適當調節。若麥汁濃度高，酵母使用代數多，接種溫度及酵母濃度低，則接種量應稍大，反之則少。
③發酵第一階段 又稱低泡期。接種後15～20小時，池的四周出現白沫，並向中間擴展，直至全液面，這是發酵的開始。而後泡沫逐漸培厚，此階段維持2.5～3天，每天溫度上升0.9～1℃，糖度平均每24小時降1°Bx。
④發酵第二階段 又稱高泡期。為發酵的最旺盛期，泡沫特別豐厚，可高達25～30cm。由於麥汁中酒花樹脂等被氧化，泡沫逐漸變為棕黃色。此階段2～3天，每天降糖1～1.5％。
⑤發酵第三階段 又稱落泡期。高泡期過後，酵母增殖停止、溫度開始下降，降糖速度變慢，泡沫顏色加深並逐步形成由泡沫、蛋白質及多酚類氧化物等物質組成的泡蓋，厚度2～5cm。此階段2天，每天降糖0.5％～0.8％。當12度酒糖度降至3.8～4°Bx時，即可下酒進入後發酵。
（2）後發酵
後發酵又稱貯酒，其目的是完成殘糖的最後發酵，增加啤酒的穩定性，飽充CO2，充分沉澱蛋白質，澄清酒液；清除雙乙醯、醛類及H2S等嫩酒味，促進成熟；盡可能使酒液處於還原狀態，降低氧含量。下面介紹下面啤酒發酵法的後發酵。
①下酒 將主酵嫩酒送至後酵罐稱為下酒。下酒時，應避免吸氧過多，為此先將貯酒罐充滿無菌水，在用CO2將無菌水頂出，當CO2充滿時再由貯酒桶底部進酒液。此外，要求盡量一次滿罐，留空隙10～15cm，以防止空氣進入酒液。如果酒液被CO2飽和，由於有CO2溢出，氧則難溶於酒液中。否則啤酒中存在過多的溶解氧易引起氧化混濁，並產生氧化味。
②管理 下酒後，先開口發酵，以防CO2過多，酒沫湧出，2～3天後封罐。下酒初期室溫2.8～3.2℃，若是外銷酒，一個月後逐漸降至0～1℃。溫度前高後低目的在於先使殘糖發酵，隨後澄清。注意不能將不同酒齡的酒液共存一室，否則溫度要求互相矛盾，無法控制室溫。
一般老工藝12°Bx外銷酒貯酒時間為60～90天，內銷酒為35～40天。
貯酒期間，用燒杯取樣觀察，通常7～14天罐內酵母下沉。若長期酒液不清，應鏡檢。若是酵母懸浮，則是酵母凝聚性差；若是細菌混濁，則屬細菌污染，通常無法挽救，只能排放；若是膠體混濁，原因是麥芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸強度不夠，冷凝固物分離不良等因素造成。
㈢ 精釀啤酒糖化罐清洗火鹼腐蝕嗎
不會的，316的不銹鋼。
希望可以幫到你。
㈣ 300l啤酒糖化罐一次能出多少酒
啤酒以大麥芽、抄酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒，被稱為「液體麵包」，是一種低濃度酒精飲料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人傷身、少量飲用反而對身體健康有益處。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。
㈤ 啤酒糖化設備簡介
你好：
（1）至於糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利於提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均採用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利於獲得較大的加熱面積，其充滿系數一般去0.65到0.75。
沉澱槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至於冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。
㈥ 啤酒設備糖化和發酵罐怎麼配比
酒吧餐飲用自釀啤酒設備糖化設備和發酵罐的容積的配置比例可以是1:1或1:2
小型啤酒廠設備糖化與發酵罐的配置比例可以是1:1、1:2，也可以放大到1:3或1:4
㈦ 啤酒每次糖化以後糖化鍋必須清洗還是怎麼呢
連續生產 停產來≤3天 停源產>3天 檢查頻次
天數 (批次) 清洗程序 停產前 生產前 停產前 生產前
大米粉碎機 7天(55-70)批 熱 鹼 熱鹼
熱水 熱鹼 熱水 1次/月
麥芽粉碎機 7天(55-70)批 熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
糊 化 鍋 3天(24-30)批 熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
糖 化 鍋 6天(24-30)批
熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
預熱薄板 8批 熱 鹼 熱鹼 熱水 熱鹼 熱水 1次/年
麥汁緩沖罐 3天(24-30)批 熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
過 濾 槽(弱麥汁) 7天(55-70)批 熱 鹼 熱鹼 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
煮 沸 鍋 3天(24-30)批 熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
內加熱器 8批 熱 鹼 熱鹼 熱水 熱鹼 熱水 1次/月
沉 清 槽(殘渣罐) 7天(55-70)批 熱 鹼 熱水 熱水 熱鹼 熱鹼 1次/月
糖 漿 罐 每三個月熱鹼清洗一次
㈧ 啤酒廠設計中的糖化一次定額量是怎麼算的
根據發酵罐的尺寸來計算
首先確定啤酒廠年產能
發酵罐數目，發酵周期，和發酵罐尺寸
然後是生產高濃的濃度
原料中麥芽和其他輔料的比例
各種原料的浸出物含量
糖化生產收得率
獲得以上參數之後，用糖度-浸出物公式來計算
㈨ 小型啤酒糖化罐製做下來要幾天
那要看體積容量，一噸的估計要三天。