㈠ 啤酒生產過程中糖化的作用是什麼急！！！
將麥芽和輔料中高分子物質及其分解產物（澱粉、蛋白質、核酸、植酸鹽、半纖維素等及其分解中間產物），通過麥芽中各種水解類酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解並溶解於水
㈡ 誰有關於啤酒廠糖化工段的操作規程的發來學習下啊
唔，怎麼想起要這個了？
糖化一般都是從麥芽粉碎開始（濕式粉碎機）--進入糖化鍋內（根據麥芽糖容化力選擇是否添加β葡聚糖酶）--經蛋白休止期--糖化期完成之後進入過濾槽
現一般都在這個過程當中增加糊化過程，就是澱粉水解過程。區別在於直接上槽與兌醪之後在上槽。
上到過濾槽後靜置（一般10到15分鍾）、過濾、洗糟。洗糟完成後，進行煮沸、迴旋沉澱，即完成糖化過程
㈢ 啤酒廠糖化糧食損失率是指什麼
啤酒生產中，將麥芽和輔料中高分子物質及其分解產物（澱粉、蛋白質、核酸、內植酸鹽、半纖維素容等及其分解中間產物），通過麥芽中各種水解類酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解並溶解於水，期間的損失，稱之為損失率。
㈣ 啤酒廠設計中的糖化一次定額量是怎麼算的
根據發酵罐的尺寸來計算
首先確定啤酒廠年產能
發酵罐數目，發酵周期，和發酵罐尺寸
然後是生產高濃的濃度
原料中麥芽和其他輔料的比例
各種原料的浸出物含量
糖化生產收得率
獲得以上參數之後，用糖度-浸出物公式來計算
㈤ 啤酒糖化設備簡介
你好：
（1）至於糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利於提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均採用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利於獲得較大的加熱面積，其充滿系數一般去0.65到0.75。
沉澱槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至於冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。
㈥ 啤酒 工廠 設計 糖化
我這多了。五十就買。
說白了你們設計的東西只能買個學生再設計。
和建廠需要的設計稿差遠了。
㈦ 啤酒廠是一條生產線一套糖化設備嗎
糊化鍋
糖化鍋
過濾槽（或壓濾機）
暫存槽
煮沸鍋
沉澱槽
國內的啤酒廠一般都是這樣的配置
當然有些廠還有些特殊設備，比如百威還有專門的麥汁處理器
㈧ 請問什麼是啤酒糖化工
就是啤酒廠負責糖化工段的操作工
就是把麥芽、大米、澱粉經過糖化過程做成成型麥汁
在啤酒廠算工作環境比較舒適的，自動化程度高，主要體力活就是加輔料，一般也不重，一次不超過10公斤
㈨ 如何進行啤酒糖化車間的物料衡算
梁世中的生物工程設備
<br>啤酒手冊
<br>多了。。。
還有發酵工程設備
大學教材里有很多例子
㈩ 啤酒糖化的工藝流程
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。內獅王啤酒飲料（蘇容州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。