啤酒發酵過程為什麼降溫

A. 啤酒發酵過程的溫度一般在什麼范圍

一般在8~18度之間，具體發酵時的溫度要依據具體情況而異！

B. 啤酒發酵罐降溫

3.3 降0℃期
在此階段，發酵結束，酒液的對流主要依靠控制各段冷卻夾套的冷媒量所形成的溫度梯度，使酒液密度發生變化而對流。由圖1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降溫區，酒液下降，故應控制酒液溫度上低下高，使罐體三段冷卻夾套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐體內形成自上而上的對流，提高冷卻速度。而在3℃—0℃降溫區，為了打破TMD兩側所形成的溫度梯度而發生的區劃性對流，此時則主要開啟錐部和下部冷卻夾套，使酒液溫度下低上高，這不僅是為了消除酵母本身產生的熱量，也是為了使下部、錐部酒液冷卻至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的對流，從而使罐內酒液均勻快速地降至0℃，節約冷卻時間和冷媒用量。
這個還不錯

C. 自釀啤酒發酵罐顯示溫度3度但越降溫溫度越高還結冰怎麼回事

自釀啤酒發酵罐的溫度顯示，結冰是因為外面的空氣中水分凝結。

D. 啤酒發酵過程

生產工藝流程：
充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→後發酵→貯酒→鮮啤酒
↑
菌種
錐形罐發酵工藝
（1）錐形罐發酵的組合形式
錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：
①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對於現代釀造來說，此方式意義不大。
②發酵－後處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為後熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收並貯存備用，然後轉入後處理罐進行後熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存後開始過濾。
③發酵-後調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存後，在後調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定後即可開始過濾操作。
（2）發酵主要工藝參數的確定
①發酵周期
由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。
②酵母接種量
一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母後的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母後：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。
③發酵最高溫度和雙乙醯還原溫度
啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙醯還原溫度是指旺盛發酵結束後啤酒後熟階段（主要是消除雙乙醯）時的溫度，一般雙乙醯還原溫度等於或高於發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利於縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙醯還原溫度增加，啤酒後熟時間縮短，但容易染菌又不利於酵母沉澱和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。
④罐壓
根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。採用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由於升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利於雙乙醯的還原，並可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：
CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t
其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）
t --啤酒品溫（℃）
⑤滿罐時間
從第一批麥汁進罐到最後一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙醯乳酸多，雙乙醯峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。
⑥發酵度
可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對於淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。
錐形發酵罐工藝要求
①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10ºP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。
②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。
③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之後的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有採用前幾批麥汁添加酵母，最後一批麥汁不加酵母的辦法。
④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低於8mg/L。
⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以採用自動控制為好。
⑥應盡量進行CO2回收，以便於進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。
⑦發酵罐最好採用不銹鋼材料製作，以便於清洗和殺菌，當使用碳鋼製作發酵罐時，應保持塗料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中塗料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

E. 簡述啤酒發酵的過程 急啊! 急啊!

冷卻後的麥汁添加酵母以後，便是發酵的開始，整個發酵過程可以分為：酵母恢復階段，有氧呼吸階段，無氧呼吸階段。酵母接種後，開始在麥汁充氧的條件下，恢復其生理活性，以麥汁中的氨基酸為主要的氮源，可發酵糖為主要的碳源，進行呼吸作用，並從中獲取能量而發生繁殖，同時產生一系列的代謝副產物，此後便在無氧的條件下進行酒精發酵。

酵母恢復階段： 酵母細胞膜的主要組成物質是甾醇，當酵母在上一`輪繁殖完畢後，甾醇含量降的很低，因此當酵母再次接種的時候，首先要合成甾醇，產生新的細胞膜，恢復滲透性和進行繁殖甾醇的生物合成主要在不飽和脂肪酸和氧的參與下進行，合成代謝的主要能量來源由暫儲藏細胞內的肝糖和海藻糖提供。在次階段，酵母細胞基本不繁殖，所謂的酵母停滯期。一旦細胞膜形成，恢復滲透性，營養物質進入，酵母立即吸收糖類提供的能量，肝糖再行積累，供下一次接種使用。
有氧呼吸階段： 此階段主要是指酵母細胞以可發酵糖為主要能量來源，在氧的作用下進行繁殖。
無氧呼吸階段： 在此發酵過程中，絕大部分可發酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。這些糖類被酵母吸收，進行酵解的順序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麥芽糖，麥芽三糖。

下面發酵：
主發酵：
發酵階段 外觀狀態和要求
1.酵母繁殖期 麥汁添加酵母8-16個小時以後，液面上出現二氧化碳小氣泡，逐漸形成白色的，乳脂狀的泡沫，酵母繁殖20小時以後立即進入主發酵槽。
2.起泡期 還槽4-5小時後，在麥汁表面逐漸出現更多的泡沫，由四周漸漸向中間，潔白細膩，厚而緊密，如花菜狀，有二氧化碳小氣泡上涌，並且帶出一些析出物。
3.高泡期 發酵後2-3天，泡沫增高，形成隆起，並因酒內酒花樹脂和蛋白質-單寧復合物開始析出而逐漸變為棕黃色，此時為發酵旺盛期，需要人工降溫，但是不能太劇烈，以免酵母過早沉澱，影響發酵作用。
4.落泡期 發酵5天以後，發酵力逐漸減弱，二氧化碳氣泡減少，泡沫回縮，酒內析出物增加，泡沫變為棕褐色。
5.泡蓋形成期 發酵7-8天後，泡沫回縮，形成泡蓋，撇去所析出的多酚復合物，酒花樹脂，酵母細胞和其他雜質，此時應大幅度降溫，使酵母沉澱。

後發酵以及儲藏：麥汁經主發酵後的發酵液叫嫩啤酒，此時酒的二氧化碳含量不足，雙乙醯，乙醛，硫化氫等揮發性物質沒有減低到合理的程度，酒液的口敢不成熟，不適合飲用。大量的懸浮酵母和凝結析出的物質尚未沉澱下來，酒液不夠澄清，一般還要幾個星期的後發酵和貯酒期，啤酒的成熟和澄清均在後發酵和貯酒期。

上面發酵
上面發酵的主要方法：傳統的撇去法，落下法，巴頓聯合法，約克夏法。
上面發酵採用上面發酵酵母，在15-20攝氏度下進行發酵，細胞形成量較多，酵母回收比較復雜，代數遠遠超過下面發酵酵母，長久沒有衰退現象。
上面發酵的啤酒成熟快，設備周轉快，啤酒有獨特的風味，但保質期短。一般不採用後發酵期，而是加膠處理，澄清一階段後，採用人工充二氧化碳，使達到飽和。
上面發酵和下面發酵的技術參數比較：
上面主發酵技術要求 下面發酵技術要求
接種溫度： 14-16 5-7
酵母添加量： 0.15-0.30% 0.4-0.6%
酵母增殖時間： 8-16小時 20小時左右
主發酵最高溫度： 18-20 7.5-9
主發酵時間： 4-6天 7-8天

F. 啤酒廠發酵罐降到3度降不下來,為什麼

首先，要確定你們的冰水降溫裝置的降溫能力；其次是要搞清楚溫度探頭的靈敏性！

G. 為什麼大型啤酒發酵罐可以用夾套進行溫度控制

親，大型啤酒發抄酵罐一般襲都是指「錐型罐」，區別於傳統的卧式發酵罐，原來的卧式發酵罐靠的是冷卻發酵罐的環境來達到降溫的目的，但是效率很低。自從立式錐型罐發明出來以後，大家都在採用這種新技術，老的卧式發酵罐已經鮮見了。
錐型罐的冷卻帶一般分為上中下三段式，也可以有上下兩段式設置。因為它是採用半月板或U型板焊制在大罐外壁，所以仍舊能保持內壁的光滑，確保大罐的清洗效果。
因為在發酵的過程當中，通過分段式輸入冷媒，可以控制、促進發酵液在罐里的有效循環，來逐步冷卻發酵液，所以能達到逐步降溫的目的，但是冷媒不能過冷，冷媒輸入速度也不能太快，那樣容易導致局部結冰，冷卻的效果將會大為降低，甚至影響發酵液的質量。（有的時候會產生發酵液清空後，大罐上殘存著環裝冰帶，導致發酵液濃度變化，冰塊掉落後砸壞溫度計觸點）。

H. 啤酒發酵溫度在5度了怎麼辦

啤酒復發酵分為兩段，這兩段所制需溫度也是不同的
第一段為高溫發酵期，一般在8到12度之間，這個階段主要的作用就是讓啤酒酵母和啤酒酒糟起到發酵的作用，讓酵母盡快的完成糖轉化為酒精的過程
第二段為酒液低溫儲藏期，一般控制在0度左右，開始的時候是促使酵母遇冷沉降或者上浮聚集，利於酵母的回收處理，再者就是酒液的後成熟時期，使酒液更加成熟醇厚口感更飽滿適宜飲用

I. 啤酒發酵溫度在不同時段的作用和調節方法，急求！！！！

啤酒發酵是採用變溫發酵，發酵溫度是指主發酵階段的最高溫度。由於傳統原因，啤酒發酵溫度一般低於啤酒酵母最適生長溫度（25～28℃）。上面發酵啤酒的接種溫度一般控制在18～20℃，下面發酵啤酒的接種溫度一般控制在 8～10℃。

採用低溫發酵工藝的主發酵起始溫度為5～7℃，一般6.5～7℃。發酵最高溫度因菌種不同和麥汁成分不同而不同，一般在 8～10℃。溫度偏低，有利於降低發酵副產物的生成量，α-乙醯乳酸的形成量減少，雙乙醯、高級醇、乙醛、H2S和二甲基硫的生成量也減少，啤酒口味清爽，泡沫性能好，適合生產淡色啤酒。

發酵終了溫度一般控制在5℃。降低溫度使酵母凝集沉澱，酒液中只保留一定濃度的酵母量，便於後發酵和雙乙醯還原；繼續降低溫度至0~-0.5℃，便於低溫貯藏，以利酒的澄清和二氧化碳飽和，否則將延長貯酒期。

(9)啤酒發酵過程為什麼降溫擴展閱讀：

在一定的酵母菌種和麥汁成分條件下，濃度的控制是由調節發酵溫度和發酵時間來控制的。如果發酵旺盛，耗糖快，則需適當降低發酵最高溫度和縮短最高溫度的保持時間；反之，則需延長最高溫度保持時間或採取緩慢降溫的辦法，以促進耗糖。

在一定麥汁成分、酵母活性和一定的發酵度要求下，發酵時間主要取決於發酵溫度。發酵溫度高，則發酵時間短，反之亦然。

發酵的主發酵時間一般控制在7~10天。低溫緩慢發酵的酒 ，風味柔和醇厚，泡沫細膩持久，但設備利用率低。上面發酵的主發酵時間一般控制在5～8天，酵母的發酵速度較快，發酵時間短，香味突出，設備的利用率高。

低溫長時間的主發酵可使發酵液均衡發酵，pH下降緩慢，酒花樹脂與蛋白質微量析出而使啤酒醇和，香味好，泡沫細膩持久。10～12ºP啤酒一般主發酵時間為6～8天。

參考資料來源：網路-啤酒發酵技術

J. 啤酒發酵為什麼要在低溫下進行

1.溫度底，不容易染菌。溫度每升高一度就有一度的染菌風險。
2.高溫發酵，酵母繁殖快，降糖快，口感就不好了。也就是欲速則不達。
3.你實際試一回高溫發酵和低溫發酵你就明白了