啤酒怎麼造

A. 啤酒怎麼製造

啤酒的主要生產過程就是：
糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。
糖化的作版用解釋起來比較復雜，外行權理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，並添加酒花。
發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。
發酵完成後的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。
過濾就是把發酵完成後的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮
。
包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品並殺菌。

B. 啤酒怎麼造出來的

有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥 ：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽，形成各種，使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度 (62～70℃)(糖化休止)，以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、 設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在 8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5％，40～70℃)浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。

PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染

C. 啤酒是怎麼製作出來的

麥芽由大麥製成。來大麥是一種堅硬的源穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。

酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。

酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。

球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。

托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。

球粒地形狀適於往容器中添加。

提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。

提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。

特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。

不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。

D. 啤酒是怎麼釀造出來的

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化酶（β—澱粉酶和α—澱粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

E. 怎樣製造啤酒

啤酒原料 啤酒的原料為大麥、釀造用水、酒花、酵母以及澱粉質輔助原料(玉米、大米、大麥、小麥等)和糖類輔助原料等。 大麥 適於啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高，溶解度較好；六棱大麥的農業單產較高，活力犟，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩定。啤酒用大麥的品質要求為：殼皮成分少，澱粉含量高，蛋白質含量適中(9～12％)；淡黃色，有光澤；水分含量低於13％；發芽率在95％以上。 釀造用水 通常，軟水適於釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適於釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為：無色，無臭，透明，無浮游物，味純正，無生物污染；硬度低；鐵、錳含量低(含量高對啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現象)；不含亞硝酸鹽。 酒花 又稱啤酒花。使啤酒具有獨特的苦味和香氣並有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用於德國，學名為蛇麻，為大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物，雌雄異株，釀造所用均為雌花。中國人工栽培酒花的歷史已有半個世紀，始於東北，目前在新疆、甘肅、內蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經燥壓榨，以整酒花使用，或粉碎壓制顆粒後密封包裝，也可製成酒花浸膏，然後在低溫倉庫中保存。其有效成分為酒花樹脂和酒花油。每Kl啤酒的酒花用量約為1.4～2.4kg。 酵母 酵母是用以進行啤酒發酵的微生物。啤酒酵母又分上面發酵酵母和下面發酵酵母。啤酒工廠為了確保酵母的純度，進行以單細胞培養法為起點的純粹培養。為了避免野生酵母和細菌的污染，必須嚴格啤酒工廠的清洗滅菌工作。 玉米 玉米澱粉的性質與大麥澱粉大致相同。但玉米胚芽含油質較多，影響啤酒的泡持性和風味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應超過 1％。以玉米為輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米為國際上用量最多的輔助原料。 大米 澱粉含量高，浸出率也高，含油質較少。但大米澱粉的糊化溫度比玉米高。以大米為輔助原料釀造的啤酒色澤淺，口味清爽。大米是中國用量最多的輔助原料。 糖類 大都在產糖地區應用，一般使用量為原料的10～20％。添加的種類主要有蔗糖、葡萄糖、轉化糖、糖漿等。 小麥 德國的白啤酒以小麥芽為主原料，比利時的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發酵啤酒。小麥品種有硬質小麥和軟質小麥，啤酒工業宜採用軟質小麥。

採納哦

F. 啤酒是怎麼製造的

釀造過程

制麥工序

收割好的啤酒麥，至少得先經過6～8周儲藏，等養足發芽力後才能用於啤酒製造。先用精選機將雜質去掉，再用篩選機選出顆粒均勻的大麥。

〔浸麥〕
將大麥放在麥槽里，使其吸收發芽所需的足夠水分。

〔發芽〕
通過浸麥槽的網狀底部下面連續送4～6天的濕空氣，當大麥的麥根長到麥粒的1.5倍時，麥芽長到麥粒長度的2/3左右。在這期間，芽內的糖化酶形成並充滿活力。這時生成的麥芽叫綠麥芽。

〔烘乾〕
用熱風將綠麥芽烘乾，使其停止生長，產生出啤酒所需的色素。然後用除根機去掉麥芽根部，放到筒倉里儲藏起來。麥芽分淡色啤酒用的淡色麥芽和做黑啤酒、stout啤酒用的濃色麥芽。這主要通過調節烘乾溫度和時間製成。

釀造工序

〔裝料〕
先將麥芽粉碎，再加入大米等輔料和溫水攪拌，加熱到適當溫度。由於麥芽里的梅的作用，麥芽和輔料中的澱粉被糖化變成麥芽糖。麥芽里的蛋白質也被分解，糖化醪液就作成了。將其過濾後得到的澄清的麥汁（糖汁）灌到煮沸鍋內。再加入啤酒花，一起煮沸，讓啤酒花特有的清香和苦味融入麥汁里。根據啤酒種類的不同，裝料時所用的溫度和時間也不同。這一切操作都由計算機控制完成。做好的熱麥汁在完全無菌的狀態下被送入發酵室進行冷卻（一般冷卻到5～6℃）。

〔發酵·儲酒〕
在冷卻後的麥汁里加入啤酒酵母。酵母開始發酵將麥汁中的糖分分解成酒精和碳酸氣。經過1周的低溫發酵，就生成了嫩啤酒。這1周的發酵叫做「主發酵」或「前發酵」。嫩啤酒的口感和香味比較粗，把嫩啤酒放在0℃以下的低溫下儲藏幾十天，讓它慢慢熟化。我們稱這個過程叫「後發酵」或「儲酒」。儲酒期間發酵時生成的碳酸氣逐漸融入酒內。Lager這個名字就是從儲藏（Lager）這道工序得名而來的。

屋外發酵儲酒罐，既可用於發酵又可用於儲酒，使得大量生產品質更為安定的啤酒成為可能。完全熟化後的啤酒，經過過濾後，誘人的琥珀色啤酒就誕生了。青制啤酒為了讓廣大顧客朋友能享受到啤酒的純天然美味，精心細致設計每一道工序和流通環節，青制啤酒無論是瓶裝、罐裝還是桶裝，其中裝的都是和在啤酒屋喝到的一樣的生啤酒。

3．包裝工序

〔裝瓶〕
經過嚴格選擇的瓶子先在洗瓶機里，用高溫鹼水進行完全的消毒、殺菌。經過清潔檢驗的瓶子被送到裝瓶機。冷卻到-1～0℃之間的過濾後的啤酒在裝瓶機上裝入瓶中。新型裝瓶機的裝瓶速度約為每分鍾裝600瓶，並且利用瓶子自己的落差作業，裝瓶時的噪音很小。另外，為了確保啤酒不接觸空氣而氧化，注意在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。 加上瓶蓋的瓶啤酒經過最終檢驗合格以後，貼上商標裝箱。

〔裝罐〕
從制罐工廠送來的密封包裝的空罐，等到了裝罐機流水線上才開封，並直接經過洗罐機被送去裝罐。裝罐和裝瓶一樣。都要經過封蓋機封蓋、檢驗和裝箱。這些工作都是由流水線自動操作，每分鍾生產約1200罐。

其他的小型桶、普通桶裝啤酒所用的裝制機器結構雖然多少有些不同，但基本原理一樣。

遍及全工序的監控機制、運用最新式的分析機器和分析技術的質量管理，以及品酒專家的味覺審查，保證了青制啤酒的美味！

G. 啤酒是怎樣製成的做啤酒需要什麼原材料

我們都知道啤酒是聚會必不可少的東西，那麼啤酒是怎樣製作成的呢？啤酒生產大致可分為麥芽處理、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

雖然啤酒是是水和茶之後世界上消耗量排名第三的飲料，對身體也有一定的好處，適量飲用啤酒對心臟和高血壓患者亦有一定療效，也可以促進血液循環，但是切不可酗酒，更不能酒後開車阿。

H. 啤酒是怎麼做成的

啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒回。現在國際上答的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50％。但在德國，除製造出口啤酒外，國內銷售啤酒一概不使用輔助原料。國際上常用的輔助原料為：玉米、大米、大麥、小麥、澱粉、糖漿和糖類物質等。根據所採用的酵母和工藝，國際上啤酒分下面發酵啤酒和上面發酵啤酒兩大類。啤酒具有獨特的苦味和香味，營養成分豐富，含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素B，菸酸，泛酸以及礦物質等。

I. 怎麼釀造啤酒

啤酒這是人們日常生活中非常常見的一種飲品,並且也是很受人歡迎的，適當的飲用對人體存在有一些好處,有許多人都會在吃飯、吃燒烤的時候配上啤酒,尤其是在夏天的時候燒烤配上一杯冰啤酒實在是人生中的一大美事。有許多人對於啤酒的釀造工藝很好奇,下面就來介紹一下啤酒的釀造工藝。

啤酒生產大致可分為麥芽製造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程。

麥芽製造

有以下6道工序。大麥貯存﹕剛收獲的大麥有休眠期﹐發芽力低﹐要進行貯存後熟。大麥精選﹕用風力﹑篩機除去雜物﹐發芽適宜溫度為13～18℃﹐發芽周期為4～6日﹐根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。
焙燥﹕目的是降低水分﹐終止綠麥芽的生長和的分解作用﹐以便長期貯存﹔使麥芽形成賦予啤酒色﹑香﹑味的物質﹔易於除去根芽﹐焙燥後的麥芽水分為3～5%。貯存﹕焙燥後的麥芽﹐在除去麥根﹐精選﹐冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
有以下5道工序。主要是糖化﹑發酵﹑貯酒後熟3個過程。
原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。