什么材质可以盛啤酒

『壹』 啤酒的玻璃是用什么材料做的

啤酒瓶是用石英砂做的。
制作流程大致为：设计确定并制造模具后，再专加上其他辅料属一起在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。
因为啤酒里含有酒精等有机成份，这些有机物对人体有害，这些有机物会溶于塑料酒瓶中，从而对人体造成危害。所以就要求装啤酒的瓶子由于啤酒的特殊性必须要耐压而且能够保鲜，所以啤酒瓶保鲜性能好，又耐压，因此目前用的都是石英砂为原材的玻璃。

『贰』 盛酒的容器用什么材质比较好

酒在不同的容器中贮存，变化不相同，从而影响着酒的风格。
白酒生产过程中的传统贮（盛）酒容器，有酒坛、酒瓮、酒海、酒（木）箱、酒篓等。目前酿酒业使用的贮存容器，可以分为陶瓷容器、血料容器、金属容器、水泥池四类。
1. 陶瓷容器
以陶坛、陶罐、陶瓮为最多，是用陶土烧制而成，一般形状为圆形，大腹小口，外部涂釉或内外涂釉。是我国最古老的人工制作的贮酒和盛酒容器，使用的历史最长、应用最广泛。过去流通过程中用的几乎都是小型的陶坛、陶罐，用来运输和售卖散酒。
陶瓷容器的优点是可以保持酒质，空气容易进入，从而促进酒的老熟，而且成本较低。酒在陶瓷容器中贮存越久，则溶出的金属越多，酒的颜色越黄。所以，酒的颜色与贮存年限有关。在相同年限中，容器的材质和质量不同，着色度相差也很大。在陶瓷类容器中，不论是陶瓷容器还是镶嵌瓷砖的水泥贮存池，钙的溶出量最多，镁的溶出量次之，再次是铜和铁的溶出量。据研究，这些金属离子溶于酒中，对酒的老熟起到重要作用。
陶瓮是我国酿酒业广泛采用的一种传统贮存容器，是长期生产实践的理想选择。至今，一些名优酒厂仍然使用陶瓮贮存原酒和成品酒，对陶瓮的质量精挑细选，十分注意。
2. 血料容器
中国传统贮酒容器是用荆条或竹篾编制而成酒海、酒坛、酒篓等，用多层桑皮纸裱糊，涂血料制成。还有用木板制成的酒箱或水泥池内裱糊多层桑皮纸并涂以血料，作为贮酒容器。以上两者统称血料容器，它是中国传统的贮酒容器，有悠久的历史。
“血料”是用动物血（多用猪血）和石灰制成的一种具有可塑性的蛋白质胶质盐，与酒精形成半渗透的薄膜，这种薄膜的特性是水能渗透而酒精不能渗透，对酒度30度以上的白酒有良好的防渗作用，30度以下的白酒因为水的所占比例较大，容易渗透血料纸而引起损耗，贮存过久，还会将血料纸层泡软而致使脱落。所以不宜用血料容器来贮存30度以下白酒。
血料容器的优点是可以就地取材，成本较低，不易损坏。大型的酒篓（酒海）、酒箱每个装酒可达5吨以上。据说血料容器贮酒会对酒质的保持起良好作用。用酒海装酒，超过三年，虽酒度不变但酒色有变黄的趋向。
3. 木制容器
白酒酿造中一般不使用纯木制容器，白兰地、威士忌使用橡木桶贮存，可得到特殊效果。
4. 其他容器
随着酒业生产的发展和现代材料的不断出现，不少制酒者采用了金属大型容器，来解决陶瓷、血料容器贮存量小的问题。
不锈钢容器。不锈钢稳定性极好，不易氧化耐腐蚀，目前酒厂大量使用不锈钢容器来贮存白酒。
贮酒池（水泥池）。是现代生产酒业的一种大型贮酒容器。用钢筋水泥结构，建筑于地下、半地下或地上。
有的人认为将尚未成熟的酒装瓶加盖密封，也可以老熟。这是不对的。单靠瓶颈仅有的一点空气，氧化反应不能充分进行，只有水分子与乙醇分子的缔合能够进行，这显然是远远不能达到使酒老熟的目的的。

『叁』 啤酒是怎样制成的做啤酒需要什么原材料

我们都知道啤酒是聚会必不可少的东西，那么啤酒是怎样制作成的呢？啤酒生产大致可分为麦芽处理、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

虽然啤酒是是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，对身体也有一定的好处，适量饮用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效，也可以促进血液循环，但是切不可酗酒，更不能酒后开车阿。

『肆』 酿造啤酒需要什么材料

啤酒酿造
有以下5道工序。主要是糖化﹑发酵﹑贮酒后熟3个过程。
原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白﹑糖化休止时间及温度上升方法﹐根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后﹐在煮沸锅中煮沸﹐添加酒花﹐调整成适当的麦汁浓度后﹐进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。发酵﹕冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时﹐最高温度控制在8~13℃﹐发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜饮用。后酵﹕为了使嫩啤酒后熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1~2月﹐在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀﹐啤酒逐渐澄清﹐CO2在酒内饱和﹐口味醇和﹐适于饮用。过滤﹕为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为﹕过滤能力大﹑质量好﹐酒和CO2的损失少﹐不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。

『伍』 雪花啤酒易拉罐是什么材质的谢谢各位了，，越详细越好

易拉罐网络名片
易拉罐1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。市场需求状况 北美供需趋向稳定 进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向 稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需 求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量 单位：亿只 年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070 欧洲供需两旺 欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18 0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长 5％，促进了饮料罐需求增长。 2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的 增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26 亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5 2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额 达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销 售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠 业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐， 年产7．5亿只，预计2002年投产。 波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料 消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产 能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖 。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿 只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上 二条线。 澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6 0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％ ～5％的增长幅度。 南美生产过剩问题缓解 90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生 产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力 已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到 2004年有望缩至10．5％左右。 巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区， 年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装， 其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此 外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6 5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。 墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9 0亿只。近几年需求量都稳步上升。 墨西哥包装容器需求情况 单位：亿只 1997 1998 1999 铝质 59 65 68 钢质 33．6 36．3 40集团化生产占优势 总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量 超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上 升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利 润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司， 由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33 0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2 000年间销售额增长50％左右。 仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进 行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商， 在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮 料罐占75％。 皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个 国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐 就有一个来自皇冠。 波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份 额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装 ，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化 。 这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设 备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。金属材料趋向铝板材 制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收 铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收 率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。 近几年美国废罐回收率 ％ 年 份 1997 1998 1999 2000 回收率 60 56 57．9 62．5 1999年美国废铝、钢质包装容器回收率 单位：万吨 消费 回 收 回收率 铝质包装 232 134．2 57．9％ 钢质包装 235 137．68 58．6％ 环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 断开采，将会造成资源的枯竭。 1999年一些国家的废钢质包装容器回收率 ％ 国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚 回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73 注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。 ②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。 五 不断进行技术改进和资产重组 为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造， 降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被 称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约 材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求 ，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料 的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就 可实现饮料温度下降15℃。 在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的 铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。 对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的 感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作 定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。 摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品， 可以看出金属彩印技术的成果及转向。 国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产 重组，以更有效进行控制成本。国内易拉罐业仍在困境中 国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐 生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶 仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德 国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。

『陆』 啤酒的原材料是什么做的

【啤酒生产】

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程 。

麦芽制造

有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小筛分成一级、二级、三级。浸麦：在浸麦槽中用水浸泡2～3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽，形成各种，使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5％。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经一系列技术改造，需要量逐步上升。1966年，美国的瓶装与罐装之比已为52：46。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

啤酒生产新技术

主要有7种。浓醪发酵：1967年开始应用于生产。是采用高浓度麦汁进行发酵，然后再稀释成规定浓度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生产设备的条件下提高产量。原麦汁浓度一般为16°P左右。快速发酵：通过控制发酵条件，在保持原有风味的基础上，缩短发酵周期，提高设备利用率，增加产量。快速发酵法工艺控制条件为：在发酵过程某阶段提高温度；增加酵母接种量；进行搅拌。连续发酵：1906年已有啤酒连续发酵的方案，但直到1967年才得到工业化的应用。主要应用国家有新西兰、英国等。由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题，使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制。固定化酵母生产啤酒的研究：70年代开始研究，目的在于大幅度缩短发酵周期。实质上是为了克服菌种变异、杂菌污染问题，而且是更为快速的连续发酵工艺。已取得的成果为：前发酵由传统法的5～10日缩短为1日，可连续稳定运行3个月。圆柱圆锥露天发酵罐：1966年起开始应用于生产。其主要优点为：可缩短发酵周期，节约投资，回收CO和酵母简便，有利于实现自动控制。目前单罐容积在600Kl的已很普遍，材质一般为不锈钢。纯生啤酒的开发：随著除菌过滤、无菌包装技术的成功，自70年代开始开发了不经巴氏杀菌而能长期保存的纯生啤酒。由于口味好，很受消费者欢迎。目前有的国家纯生啤酒已占整个啤酒产量的50％。低醇、无醇啤酒的开发：为汽车司机、妇女、儿童和老年人饮用的一种清凉饮料。它的特点是酒精含量低。无醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫丰富，口味淡爽，有较好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

『柒』 啤酒用什么做的

【啤酒生产】

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程 。

麦芽制造

有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小筛分成一级、二级、三级。浸麦：在浸麦槽中用水浸泡2～3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽，形成各种，使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5％。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经一系列技术改造，需要量逐步上升。1966年，美国的瓶装与罐装之比已为52：46。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

啤酒生产新技术

主要有7种。浓醪发酵：1967年开始应用于生产。是采用高浓度麦汁进行发酵，然后再稀释成规定浓度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生产设备的条件下提高产量。原麦汁浓度一般为16°P左右。快速发酵：通过控制发酵条件，在保持原有风味的基础上，缩短发酵周期，提高设备利用率，增加产量。快速发酵法工艺控制条件为：在发酵过程某阶段提高温度；增加酵母接种量；进行搅拌。连续发酵：1906年已有啤酒连续发酵的方案，但直到1967年才得到工业化的应用。主要应用国家有新西兰、英国等。由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题，使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制。固定化酵母生产啤酒的研究：70年代开始研究，目的在于大幅度缩短发酵周期。实质上是为了克服菌种变异、杂菌污染问题，而且是更为快速的连续发酵工艺。已取得的成果为：前发酵由传统法的5～10日缩短为1日，可连续稳定运行3个月。圆柱圆锥露天发酵罐：1966年起开始应用于生产。其主要优点为：可缩短发酵周期，节约投资，回收CO和酵母简便，有利于实现自动控制。目前单罐容积在600Kl的已很普遍，材质一般为不锈钢。纯生啤酒的开发：随著除菌过滤、无菌包装技术的成功，自70年代开始开发了不经巴氏杀菌而能长期保存的纯生啤酒。由于口味好，很受消费者欢迎。目前有的国家纯生啤酒已占整个啤酒产量的50％。低醇、无醇啤酒的开发：为汽车司机、妇女、儿童和老年人饮用的一种清凉饮料。它的特点是酒精含量低。无醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫丰富，口味淡爽，有较好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

『捌』 自制啤酒需要什么材料

自己制作啤酒你需要有制作啤酒的设备，啤酒设备有了就要准备做酒的原材料，酒花，酵母等。
相关的做酒工艺用到的材料和工具再你购买啤酒设备的时候厂家都会告诉你或是啤酒设备里面就包含了。

『玖』 铝制啤酒桶能否用来盛白酒

铝制啤酒桶不能用来盛白酒，白酒中的酸味物质容易腐蚀铝皮材质，会使酒中溶入有害物质，现在没有那个酒企还用铝材质的容器盛装白酒了。